恒鼎基础-福泉强夯-路基强夯

强夯机安全技术交底内容

1、担任强夯作业的主机，必须按照强夯等级的要求经过计算选用。严禁超载荷作业。用履带式起重机做主机的应按规定执行。

2、夯机的作业场地必须平整，福泉强夯，门架底座应与夯机着地部位保持水平，如下沉超过10cm时，应重新垫高。

3、强夯机械的门架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量，必须经过严格检查，凡不符合设计要求的一律不得使用。

4、夯机在工作状态时，臂杆仰角应为69°-71°。

5、梯形门架支腿在为支稳垫实前，严禁提锤。

6、变换夯位后，必须重新检查门架支腿应稳固可靠，然后再将锤提升10-30cm，检查整机的稳定性，确认可靠后，方可作业。

7、夯锤上升接近规定高度时，必须加强观察。****自动脱色器失灵时夯锤上升过高而发生事故。

8、夯锤落下后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人不得提前下坑挂钩，从坑中提锤时严禁挂钩人员站在锤上随锤上升。

9、夯锤必须留有相应的通气孔。通气孔在作业中有堵塞现象时，应随时清理。严禁任何人钻入气孔或站在锤下进行清理。

10、夯坑内有积水或因黏土产生的底吸力*时，应采取措施排除，不得强行提锤。

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夯机作业安全措施

强夯机顾名思义为：强：强行、强迫；夯：夯实、夯打；机：机械。其工作原理为：通过起吊设备将重锤提升至一定高度，依靠锤的自重将地基进行夯实，达到加固地基，****地基承载力等目的。因强夯机作业时需将重物提升一定高度，属****作业机械，施工作业时，应对其进行全过程安全监控，以保证施工安全。

一、 夯前检查 强夯前应对夯机的起重机、滑轮组及脱钩器等检查。

1、检查钢筋丝的完好，有无断丝现象，润滑是否均匀，钢筋绳接头是否连接牢固。

2、滑轮组有良好的润滑，接接销是否有磨损，端头应固定牢固。

3、自动脱钩装臵应与钢丝绳连接牢固，接头应检查，脱钩有无损伤，连接销应完整无磨损，端头应有锁定卡，将销子固定。

4、提升架各节支脚应连接牢固，螺栓的型号应符合相关要求，强夯方案，不应有松动，全部栓眼均应配足螺栓，不能出现空眼现象。上横梁应检查焊接部位是否完整，不应有损伤，连接销应固定。

5、操作室外侧应设臵有效防护网，作业时，防护网应将整个观察窗覆盖，并固定于观察窗上。

6、机械配重应按照相关起重要求进行设臵，不允许私自更改配重物重量。

二、夯机施工

1、现场从事强夯作业人员需经培训，合格后方可上岗，路基强夯，同时必须持有从业操作合格证。

2、强夯开始前应确定臂杆角度，控制在70-75度为宜。在夯架脱钩处应采用胶皮或废旧轮胎对提升架进行保护。 3、夯锤起吊前应先试吊，确定挂钩与锤连接稳固后，才能进行起吊作业。

4、起吊夯锤保持匀速，不得高空长时间停留，严禁急升猛降，防锤脱落。夯锤排气孔应经常检查，****气孔堵塞，气孔堵塞时应及时疏通。

5、夯机挪动时，应确定支架与地面胶离并保持有30cm以上的高度，附近不应有人员、机械等，方可进行挪动。对行走部位应进行检查，确认行走轮在履带内，如出现脱轨现象，应立即停止移动，并解除机械外力，机械进行反方向行走，行走轮归位到轨槽内，方可继续挪位。

6、停止作业时，将夯锤落至地面。

7、夯锤起吊后，臂杆和夯锤下及附近15m范围内严禁站人。

8、应定期对起吊装臵、钢丝绳、连接销等进行检查，如发现有磨损或断丝现象应急时进行更换。

9、现场如出现6级以上强风时，应停止强夯作业，如风力较大时，强夯地基处理，应将起重臂放倒，****机械倾倒。

10、主夯操作手应与辅助手相互配合，在一次锤击完成后，辅助手应在吊钩落下至锤钩附时再进行挂钩作业，主夯手应确定挂钩下部无作业人员时，进行挂钩的下放。

1、检查强夯施工过程中的各项测试数据和施工记录，不符合设计要求时应补夯和采取其它有效措施。

2、强夯施工结束后应间隔一定时间方能对地基质量进行检验。对于碎石土和砂土地基，其间隔可取1～2周；低饱和度的粉土和黏性土地基可取2～4周。

3、质量检验的方法，宜根据土性选用原位测试和室内土工试验。对于一般工程应采取两种或两种以上的方法进行检验；对于重要工程项目应增加检验项目，也可做现场大压板载荷试验。

4、质量检验的数量，应根据场地复杂程度和建筑的重要性确定。对于简单场地上的一般建筑物，每个建筑物地基的检验点不应少于3处；对于复杂场地或重要建筑物地基应增加检验点数。检验深度应不小于设计处理的深度。

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