1.移动式悬臂吊作业前应*检查各安全保护装置和指示仪表是否齐全可靠;钢丝绳及连接部位是否符合规定、是否有损伤;燃油、润滑油、冷却水、液压油是否添加充足;各连接件有无松动;轮胎气压应符合标准。检查各紧固螺钉是否松动及传动带松紧程度。 2.作业前应全部伸出支腿并在支腿板下垫木方,合肥起重机,调整机体使回转支承面的倾斜度在无载时不大于1/1000(水准泡居中)、支腿有*销的必须插上。底盘行走系为弹性悬架的起重机,放支脚前应收紧稳定器。 3.发动机起动前应将各操纵杆放在空档位置,按照内燃机起动要求进行起动。起动后慢速运转,检查各仪表指示值,运转正常后操纵分动箱手柄结合液压泵,悬挂式起重机,待压力达到规定值,折臂智能平衡起重机,液压油温达到30以上,方可开始作业。 4.作业前应查看地面是否坚实平整。支腿必须支垫牢靠,轮胎均需离开地面,支腿必须处于全伸状态,并应将悬臂吊调整成水平状态。回转半径及有效高度以外5m内不能有障碍物。 5.工作前必须发出信号,空负荷运行5分钟以上,检查工作机构是否正常,安全装置是否牢靠。
悬臂吊起重机运到现场后,应根据装箱单核对产品和技术文件有无缺少活损失,铝合金轨道起重机,运输途中引起的旋臂横梁弯扭变形、轴的锈蚀。碰伤等应分别进行校正或还原。 悬臂吊起重机立柱安装,应使立柱与地面保持垂直,地脚板螺丝应拧紧牢固,不可有松动现象,地板和基础要贴合良好,如配有电动葫芦则基础应预埋电缆和接地设施,预埋电缆从基础中心引出,接地电阻不得大于4欧姆。
每个控制单元或节点之间全部使用带有*连接装置的线缆连接,*连接装置与线缆的连接全部使用牢固可靠的连接方式,并在*连接装置与线缆连接点的空腔内注入*绝缘物质,固化后让*连接装置与线缆形成一个整体;解决其连接可靠性和防震问题;通过*连接装置型号的不同,整个悬臂吊电气系统使用的*连接装置没有一个可以互换的(除了调试时需要互换的线路),而且所有连接装置接头的端面都有线号标注;把悬臂吊电气线路的安装在工厂中完成;避免了线路安装错误;实现所有电路的傻瓜式连接。