镁矿尾矿压滤机 尾矿压滤机

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尾矿干排对于选矿厂有着非常重要的意义，不仅可以将尾矿矿渣进行干式堆存的处理，从而减少危害，更重要的是可以帮助选矿厂实现尾矿综合利用的价值，因为一般被处理的尾矿渣中通常都含有大量的有用物质，这些物质都是可以回收再利用的，回收后的尾矿还有其他方面可利用的价值，比如说用作生产建筑材料等，因此丢弃了实在可惜。所以处理尾矿不仅能够降低污染，而且还能对资源二次开发，杰能环保现提供以下尾矿干排处理方面的资料分享给大家。

所以如果研究尾矿干排的厂家想要帮助用户处理尾矿的话，厂家必须了解用户处理尾矿以下情况：

1、尾矿比重或尾矿名称，是计算旋流器物料平衡所必须了解的；

2、尾矿细度，一般用-200目来表示；

3、尾矿浓度，是旋流器总处理矿浆量计算的一个依据；

4、尾矿量，选厂尾矿干堆要处理的总量，一般可通过选厂的原矿处理量减去精矿量。

了解了以上信息之后，再来为客户配置尾矿干排处理方案：

1、旋流器+振动脱水机+浓密机的组合：

本组合是研发的新型脱水工艺和设备（可称为第三代脱水工艺设备）。本组合几乎可适用于-325目80%以内的所有矿种的脱水要求。该方案****少，成本低，运营成本低，本机几乎无易损件，且多频机网寿命长。尾矿在通过旋流器浓缩之后，底流进入高频振动脱水机脱水，可以使尾矿含水量在16%以内，达到尾矿干排设备干堆的目的。这种方式效果好、****少、*，是目前市场上****实用的方式。

2、浓密机+旋流器+卧螺离心机。

该工艺设备组合系统可以连续生产，适合于中粗粒级尾矿，但生产运营电耗高，费用高，****大，常规产品含水率为15%～18%；若是直接使用这些浓缩机械过滤的话，这种方式前期投入会比较大，适用范围较小，有些时候不能满足生产效率或脱水程度。

这两种尾矿干排处理方式中都有旋流器的存在，杰能环保厂家的主要意思是想让尾矿经旋流器的浓缩后排放，干排后的尾矿能达到干堆和运输的目的，有利于降低尾矿输送量、减少输送管道的磨损和****水的利用率，从而使整个尾矿干排处理过程产生的耗能大大的降低，****尾矿干排的效率。

需强调一点，旋流器的浓度是可以调节的，底流浓度可以达到50%-60%，但底流浓度也有一定的局限性，浓度过高时底流口容易发生堵塞。

所以，杰能环保提供的这套尾矿干排宣传资料****于参考价值，只是向大家详细介绍尾矿干排处理方案，大家具体需要处理尾矿干排的时候，还需要根据实际情况来设计，不过目前杰能环保采用旋流器与尾矿干排机组成的联合尾矿干排系统流程，已经在国内外黑金属矿尾矿、煤泥脱水和陶瓷泥浆的脱水分级、细沙回收、水洗石英砂等方面已进行了许多成功的应用改造。

一.镁矿尾矿压滤机使用工艺及技术参数 

1．尾矿污水处理设备卧螺离心机.

水洗砂污水处理设备卧螺离心机是水洗砂污水处理过程关键的设备，该机是利用离心沉降原理分离悬浮液的设备。对固相颗粒大于2um、固液相比重差（0.05g/cm3）的物料，或体积浓度比≤60%、的各种悬浮液均适合采用该类离心机进行液固分离。

本厂生产的卧螺离心机品种有LWJ355、LWJ400、LWJ450、LWJ500、LWJ530、LWJ600等六大系列数十个品种，在螺旋结构上分为并流、逆流、复合螺旋、BD挤压等多种形式，并在螺旋输送器的周边采用了特殊的*硬面材料，在用途上则有浓缩、脱水、分级、澄清等多种机型。因此，可以广泛适应于石油、化工、食品、环保污水处理不同行业的分离要求。

二.镁矿尾矿压滤机工作原理 

来自沙场污泥浓缩池的沉淀污泥经污泥切割机*碎后，由污泥输送泵（螺杆泵）送入水洗砂污水处理设备。泵入的污泥流量，通过电磁流量计计量进入水洗砂污水处理设备。污泥经离心机分离后成固/液两相，液相（澄清液）直接排放或回送，固相（脱水污泥）则由无轴螺旋输送机排出。在絮凝剂的自动投配系统中，粉状絮凝剂从自动送粉装置加入溶液箱，胶体絮凝剂则从泵加入溶液箱。同时自来水通过流量计计量后进入溶液箱，自动配制成一定的浓度。来自溶药系统浓度为0.25–0.5 %的絮凝剂由计量泵送至静态混合器，通过静态混合器，将浓度为0.25–0.5 %的絮凝剂溶液稀释为0.08–0.15%的溶液。该浓度絮凝剂溶液通过岐管与污泥混合，并进入卧螺离心机进行污泥脱水

三、镁矿尾矿压滤机主要优点： 

1、适应性好。本机在设计上充分考虑了矿山处理工艺对离心机提出的各种特殊要求，对主要功能部件实行了*性、可调性等优化设计。只要用户在购机前对其安装使用的场所、处理物料的理化特性、工艺要求等进行说明，我们将会给用户提供****适合的机型。 

2、生产能力强。连续24小时工作、处理能力大、分离效果好； 

3、人工成本低。完全自动化操作，运行可靠，无需人工干预。每班仅需1人即可，对工人操作技术要求低，降低人工成本。 

4、使用寿命长。正常操作条件下，离心脱水机的无故障运行不小于8000小时；且使用寿命5-10年。 

5、结构紧凑。占地面积小，易于操作，维护方便且维护费用低； 

6、安全保护装置齐全可靠。本机设有扭矩保护、功率控制、电器联锁、等多重保护，能有效排除或减少突发故障对机器造成的损害。

7、自动化程度高。本机的进料、分离、卸料等工序是在全速运转下连续自动进行的。设备控制可根据用户要求与微机进行通讯，实现工艺自动化控制。 

8、操作环境好。本机对悬浮液的分离是在完全封闭的条件下进行，对操作现场无任何污染，能保持生产环境的整洁卫生。 

9、耐腐蚀和锈蚀性能强。本机的转鼓、螺旋、机壳等与物料接触的部件均采用****不锈钢制造，具备了充分的耐腐蚀和锈蚀能力。如需要，也可以根据用户的要求改用其它材料。 

10、能耗低。该机型采用****的变频调速技术，对供电网络冲击小，能耗为同类产品的1/3～1/2。 

11、运转平稳。实施了旋转零件精密动平衡和整机工作转速加载动平衡，卧螺离心机振动烈度按公司标准为5mm/s以下，远远低于JB/T 502-2004《螺旋卸料沉降离心机》规定的7.1mm/s。 

噪音低。噪声声压级低于85dB（A），低于JB/T 502-2004《螺旋卸料沉降离心机》规定的80dB（A）。 

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