轴承温度过高
正常工作时,振动器的轴承温度不应超过75℃。在实际生产中,经常出现这样的情况:
圆振动筛在运行中,其它都比较正常,但就是轴承温度过高,而且温度继续升高。这种情况引起的轴承温度过高,主要原因是振动器内的润滑油位不合适。
设备运转过程中不断出现甩油现象
圆振动筛在运转过程中不断出现甩油现象,主要有以下原因:
1、内外产生压差。圆振动筛在运行过程中,随着温度的升高,振动器内部的压力*,若轴承座上的通气孔被堵塞,则造成振动器的密封失效,从而导致润滑油在压力作用下从骨架油封唇边挤出而甩油。
2、密封压盖松动。圆振动筛的轴承安装在轴承座内,O型密封圈安装在密封压盖上。若轴承座的端面与轴承端面高差太小,则密封压盖上的*凸台失去固定*作用,振动筛,导致密封压盖和轴承不同心,从而造成密封压盖的密封作用失效。
3、振源回转中心线产生运动。当圆振动筛的振源回转中心线产生运动时,也会造成振动器的密封失效,从而导致圆振动筛在运转过程中不断出现甩油现象。
4、振动器外侧骨架油封的密封不严。振动筛采用稀油润滑,由于振动器外侧的骨架油封磨损较快,常常会使骨架油封的密封不严,经常会造成严重的漏油现象。
直线振动筛
振动筛利用振动电机激振作为振动源,使物料在筛网上被抛起,振动筛振幅图,同时向前作直线运动,物料从给料机均匀地进入筛分机的进料口,通过多层筛网产生数种规格的筛上物、筛下物,分别从各自的出口排出。直线振动筛(直线筛)具有稳定可靠、消耗少、噪音低、寿命长、振型稳、筛分*等优点,是一种新型的筛分设备,广泛用于矿山、煤炭、冶炼、建材、耐火材料、轻工、化工等行业。
振动筛是利用振子激振所产生的复旋型振动而工作的。振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动,而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动,其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动。其振动轨迹是一复杂的空间曲线。该曲线在水平面投影为一圆形,而在垂直面上的投影为一椭圆形。调节上、下旋转重锤的激振力,振动筛橡胶条,可以改变振幅。而调节上、下重锤的空间相位角,则可以改变筛面运动轨迹的曲线形状并改变筛面上物料的运动轨迹。
振动筛虽然无需润滑油,振动筛专区,每年仍然需要大修一次,更换衬板,对两道筛面进行修整等。振动电机要 拆下检查,并给电机轴承换油,如果轴承损坏,则要更换。蓝基机械在日常的生产实践中总结出了****振动筛润滑的方法:
将制作好的油管焊接在密封板油杯位置,上端高于平衡论,用管卡固定在筛箱上。采用螺杆式黄油枪加注粘度较大的二硫化钼润滑脂,润滑脂通过油管和密封板上的油路直接进入轴承;在偏心轴轴肩处加装挡油板,其内径比轴承内径大,外径比轴承外径小,避免挡油板与轴承外圈摩擦。挡油板通过轴承内圈和偏心轴轴肩*,能起到较好的挡油作用;将密封板紧固螺栓一次紧固到位,螺母和螺栓焊牢,****松动。