南京电镀厂家-南京金凯龙(在线咨询)-电镀

电镀是将锌锭、锌丝放置于通电的液池中，在电流磁场作用下，锌原子失去电子变成离子，从锌块上游离出去，逐渐吸附到被镀件上。热镀是将被镀件，浸渍于热熔的锌液池中，通过剧烈的高温化学反应过程获取锌层。因此，前者叫冷镀，后者叫热镀。锌层厚度区别：冷电镀锌层****薄，通常只有3-15微米；热浸镀锌层很厚，市场允许的低厚度45微米，高可达300微米以上。使用寿命：电镀制品因锌层薄，寿命很短。短期内，如酸洗不足，空气潮湿，严重时数周即会出现脱锌氧化。热镀制品视锌层厚度，可在未来几年或几十年内才出现严重氧化。其他：镀锌成本主源于锌原料，因此二者成本高低明显；表面色彩应都是金属原色；电镀产品及半锌层热镀产品可以是成品，也可能只是半成品，可以后续加工，如喷漆、喷塑等。

电镀锌影响因素

⑴锌含量的影响

锌含量太高，电镀厂，光亮范围窄，容易获得厚的镀层，镀层中铁含量降低;锌含量太低，光亮范围宽，要达到所需的厚度需要较长的时间，镀层中铁含量高。

⑵氢氧hua钠的影响

氢氧hua钠含量太高时，高温操作容易烧焦;氢氧hua钠含量太低时，分散能力差。

⑶铁含量的影响

铁含量太高，镀层中铁含量高，钝化膜不亮;铁含量太低，镀层中铁含量低，耐蚀性降低，颜色偏橄榄色。

⑷光亮剂的影响

ZF-IOOA太高，镀层脆性大;太低，低电流区域无镀层，钝化颜色不均匀;ZF一100B太高，镀层脆性大;太低，整个镀层不亮。

⑸温度的影响

温度太高，分散能力下降，镀层中铁含量高，江苏电镀，耐蚀性降低，钝化膜颜色不均匀，发花;温度太低，高电流密度区烧焦，镀层脆性大，沉积速度慢。

⑹阴****移动的影响

必须采用阴****移动。移动太快，高电流密度区镀层粗糙;太慢，可能产生气流，局部无镀层。

首先电镀液有六个要素：主盐、附加盐、络合剂、缓冲剂、阳****活化剂和添加剂。

　　电镀原理包含四个方面：电镀液、电镀反应、电****与反应原理、金属的电沉积过程。

　　电镀反应中的电化学反应：下图是电镀装置示意图，被镀的零件为阴****，与直流电源的负****相连，金属阳****与直流电源的正****联结，阳****与阴均浸入镀液中。当在阴阳两****间施加一定电位时，南京电镀厂家，则在阴****发生如下反应：从镀液内部扩散到电****和镀液界面的金属离子Mn 从阴****上获得n个电子，电镀，还原成金属M。另一方面，在阳****则发生与阴****完全相反的反应，即阳****界面上发生金属M的溶解，释放n个电子生成金属离子Mn 。