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白色母粒作为一种白色染料剂，内部具有分散剂，这样就能它不和其他的染料相融合具体的我们往下看。

白色母粒以三种状态存在；原生粒子，凝聚体和团聚体。它的的分散就是团聚体被打碎成为凝聚体和原生粒子，新生的离子继而稳定化的过程。在树脂中的分散过程可以用下列三个步骤来表示：首先是树脂熔体湿润团聚体的表面，并渗透至内部空隙中。其次是在外加剪切力作用和粒子之间的相互碰撞下团聚体*碎。后是新生成的粒子被树溶a脂体润湿包覆，稳定而不在聚集。

怎样确定色母的使用比例？

确定色母使用比例的依据，是要获得满意的着色效果。只要制品表面色调均匀，没有条纹和斑点，就可以认可。色母的使用比例可按下文选用：

1:100 除非设备的混炼性非常好，深圳珠光色母粒定做，否则容易出现颜料分散不均匀的现象，一般不建议客户使用这一比例。

但是，一些客户因价格压力，特别希望使用这一比例的色母，为客户着想，也较多地生产这样低比例的浓缩色母，而且颜料的分散性一般也能达到要求。

1:50用于着色要求一般的塑料制品，珠光色母粒定做，PE、PP色母较多使用这一比例

1:33--1:25用于着色要求较高的PO类制品，着色要求较低或一般的ABS制品

1:20用于gao级塑料制品，包括PO、ABS，可广泛用于注塑、吹塑、纺丝等工艺

1:20以上 一般用于gao级*容器着色，较多地用于小型注塑机

单丝挤出是以LDPE，HDPE，LLDPE，PP，等为主要原料。虽然原料不同，但生产流程及生产设备却基本相同，他们都是通过挤出塑化后经机头小孔挤出，经初步冷却定型后在经高倍数拉伸而成。

由于各种树脂的挤出工艺不同，选择颜色时，需考虑其耐热性。因单丝直径比较小，强度要求比较高。而且在渔网丝和绳子应用中均要求色母粒耐气候性有较高要求。为此，对色母粒对各类丝的力学性能及耐候性的影响，要密切关注。

色母粒着色—制得高浓度的有色粒料色母粒，然后将母粒与需要着色的本色塑料粒子混合均匀以后，直接制成塑料制件。

（1）分散性好 色母粒是着色剂与特定的助剂经过特殊的加工处理而制得的复合体。在制备色母粒的过程中，着色剂已得到良好的预分散，可以避免着色剂的粗大颗粒存在，从而杜绝了在着色塑料制品中的色点的出现；同时色母粒与塑料粒子之间容易搅拌均匀，采用色母粒着色时，东莞珠光色母粒定做，塑料制品的颜色的均匀性也比较好。

（2）使用方便 由于色母粒与塑料粒子间的混合性能好，可以采用常用的普通混合设备，乃至人工拌合的方法使之均匀混合，应用十分方便。

（3）****于减少塑料制品的色差 色母粒中，除着色剂之外还含有载体和其它助剂，因此在单位塑料中加入的色母粒的用量较普通着色剂的用量要多，因此计量相对误差较小，****于减少着色时的色差。

（4）劳动条件较好 采用色母粒着色，着色剂已和载体等在助剂结合并制成粒状，在计量以及拌合加工时，均不会飞扬故不致污染环境，较之干法着色，大大****了劳动条件。

（5）调换颜色十分方便 采用色母粒着色，不会污染拌合设备，在调换颜色时，可以省掉清洁拌合设备的工作，较之干法着色和糊状着色剂着色，有省时省工的优点。

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