黑色阳****氧化_宝久铝制品(在线咨询)_阳****氧化

各种因素对氧化膜硬度和生长速度的影响：

（1）合金成份影响：

铝合金成分对硬质阳****氧化成膜过成带来一定影响，它影响到膜

均匀性和完整性，如对铝铜、铝硅l、铝锰合金来讲，硬质阳****氧化困难较大。当合金中铜含量大于5%或硅含量大于7.3%时，不适合用直流电硬质阳****氧化。可采用交直流叠加方法时，含量范围可扩大。

（2）膜层生成速度：

当膜层的厚度和通电量一定时，膜层的溶解量和膜层结构也因外

加条件的影响有所不同。****电流密度，膜层生成速度加快，溶解温度降低时，黑色阳****氧化，膜层生长速度****。溶液浓度下降，溶解度减小，可促使膜层生成，欲获得孔小耐蚀性强而致密氧化膜层，必须降低膜的成长速度。

铝及其合金氧化处理分为化学氧化和电化学氧化

铝采用不同氧化处理所得膜层厚度

氧化处理方法 氧化膜种类 氧化膜厚度（μ）

化学氧化法 化学氧化膜层 2.5~5

电化学氧化法 普通*或草酸阳****氧化膜层 5~15

普通铬酸阳****氧化膜层 2.5~5

硬质阳****氧化膜层 2.5~250

在电化学氧化中，把铝及其合金作为阳****，所以叫做阳****氧化。化学氧化是不用外来电流而仅把制件置入适当溶液中，使表面生成一层人工氧化膜。也可以按照工艺要求采用交流电来进行电化学氧化处理。

硬质阳****氧化法工艺要求：

要获得好的硬质阳****氧化膜，除了严格工艺配方和操作条件，

还要保证铝工作物所需要的尺寸不改变和符合要求，必须注意下列要求：

（1）锐角的圆滑：铝零件要进行硬质阳****氧化，不允许有锐角，毛刺及其他尖锐棱角的地方，则这些部位会因电流集中而引起局部过热使零件被烧1伤。

（2）表面光洁度：经硬质阳****氧化铝制件表面光洁度有所改，对粗糙表面，经氧化后显得比原来平整些，而对于光洁度较高零件，以氧化后，其表面光洁度有所下降。

（3）尺寸余量：需硬质阳****氧化的零件应留有加工余量及指1定安装夹部位。钣金件应留有工艺余量，阳****氧化，除作为装夹用外，同时还可以作为检验试样。因硬质阳****氧化时，黑色阳****氧化，要改变零件尺寸，黑色阳****氧化，故在机械加工时，要根据膜层厚度，尺寸公尺来确定阳****氧化前的尺寸，以便处理符合规定公差范围