是利用电动机或者柴油机来使泵送系统工作,同时配合液压系统来控制调节混凝土输送泵的输送量,当然我们也可以通过手动控制来选择混凝土输送量。
混凝土输送泵的泵送系统是由料斗、搅拌机构、混凝土分配阀、混凝土输送缸、洗涤室及主油缸等组成。它的工作原理就是:当液压系统压力油进入主油缸的时候,活塞杆就伸出。这时候通过密封回路连通管的压力油使另一活塞杆收缩。混凝土输送活塞与主油缸活塞连接收缩时就会在缸内产生自吸作用。料斗中的混凝土在大气压力下被吸入输送缸。与此同时。另一个主油缸的活塞推出同时推出混凝土进入混凝土输送管。这个过程结束后。系统自动换向,完成不同输送缸的吸送过程。如此反复完成混凝土输送泵的泵送过程。
小型混凝土泵车输送泵输送完毕后,需要认真清洗料斗及输送管道系统。混凝土缸内的残留混凝土若清除不干净,将在缸壁上固化,当活塞再次运行时,活塞密封面将直接承受缸壁上已固化的混凝土对其的冲击,导致推送活塞局部剥落。这种损坏不同于活塞密封的正常磨损,密封面无法在压力的作用下自我补偿,从而导致漏浆或吸空,引起泵送无力、堵塞等。
基于以上的分析,小型电动混凝土输送泵,可以得出小型混凝土泵车输送泵的泵送清洗,与混凝土的性能有密不可分的关系。小型混凝土泵车输送泵的清洗分有水清洗和无水清洗两种。小型混凝土泵车输送泵有水清洗又有出料口弯管塞球清洗、混凝土缸塞球清洗和免球清洗三种。无水清洗包括压缩空气清洗、软管塞球吸入清洗两种方法。
混凝土输送管,应根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案进行配管。宜缩短管线长度,少用弯管和软管。输送管的铺设应保证安全施工,便于清洗管道、排除故障和装拆维修。在同一条管线中,应采用相同管径的混凝土输送管;同时采用新、1日管段时,应将新管布置在泵送压力较大处;管线宜布置得横平竖直。应绘制布管简图,列出各种管件、管连接环、弯管等的规格和数量,提出备件清单。混凝土输送管应根据粗骨料粒径、混凝土泵型号、混凝土输出量的输送距离,以及输送难易程度等进行选择。输送管应具有与泵送条件相适应的强度。应使用无龟裂、无凹凸损伤和无弯折的管段。输送管的接头应严密,有足够强度,并能快速装拆。输送管管径为lOOmm时,粗骨料粒径不能超过25mm,管径为125mm时,粒径不能超过40mm。垂直向上配管时,地面水平管长度不宜小于垂直管长度的四分之一,且不宜小于15m,或遵守产品说明书中的规定。在混凝土泵机Y形管出料口3~6m处的输送管根部应设置截止阀,以防混凝土拌和物反流。泵送施工地下结构物时,地上水平管轴线应与Y形管出料口轴线垂直。