造粒机的主机运转注意事项
1、主机额定电流为电机额定电流,正常运转时应控制在额定电流的80%以下,留有余地,****过载(额定电流请参照电动机铭牌)。主机额定电压和频率,正常运转时应控制在额定电压和频率地50%以上。
2、机头压力传感器配有数显表。正常运转数显表数字应在10MPa以下,操作人员要时刻监测数显表数字,若超过15MPa以上,这时应检查流道是不是有堵塞现象,应立即停止喂料,同时逐渐降低主机螺杆转速,调整传感器数显表上的数字在10MPa以下,若数显表上数字依然居高不下,应人工停机检查。
3、操作人员应定期检测尾部润滑油压表(数值0.1-0.2MPa),若低于0.05MPa以下,应立即停机检查油路、油泵电机和油泵,以便保护传动箱齿轮正常运转。
东莞市成泰自动化科技有限公司以研发、制造、生产自动化橡胶和塑胶原料类*生产设备为主,专注致力于塑料橡胶原材料的自动化造粒生产设备: 水下切粒机头、水下造粒机,水下切模头配件、换网器、熔体泵等机械设备及周边配套件配件。
在传统的水下切粒机中所提供的水密封典型地是油密封,如果在****高水平的水压的作用下,这种密封很可能会裂开。密封的崩溃会导致水进入到电机组件中,这样会毁坏电机并需要替换密封。
迅速清洁切割刀片、模具和水箱也是令人期待的,其中水箱必须清除剩余的挤出的塑料以便能够合适的操作。传统的水下切粒机使从模具正面中的孔挤出的塑料进入到水箱中,其中塑料被切割组件切割。在发动过程中,水箱被注满塑料,而且它必须由操作者手动地移除。水箱典型地被固定连接到模具上,具有水密封的电机接合器被可移动地连接到水箱的另一个端上。
维护*:
1)水中切粒机端盖上有一注油嘴,用于润滑传动轴承,使用中要定期呼注入适量钙基润滑脂,每运转300小时加注一次,传动部顶上一加油嘴用于润滑进给系统,可定期注入适量机械油,PVC水下切粒机公司,每运转500小时加注一次。检查各部密封是否损坏,若损坏及时更换,联轴器尼龙销是否压成有凹坑,如有就需要更换新的尼龙柱销。干燥机上部及下部均有一油杯,用于定期注入钙基润滑脂。
2)观察到水箱滤网积料较多时,可拉出上层网清洗干净再插入,以免影响水质;针对生产不定期检查水箱内水质要求,PVC水下切粒机公司,确保清洁。
3)冬季寒冷时,PVC水下切粒机,若停机时间长,放清水箱内水,以免冻坏管路及附件。