电缆冷缩终端头中的终端头,说到终端头就会联想到中间头,这两者也是有着区别的。冷缩终端头和冷缩中间头统称为冷缩电缆附件,它是利用弹性体材料(常用的有硅橡胶和乙丙橡胶)在工厂内注射硫化成型,再经扩径并衬以塑料螺旋状支撑条所构成的各种电缆附件的部件。施工人员在现场安装时是需要将这些预扩张冷缩电缆附件放置在经过处理后的电缆末端或接头处,然后抽出内部支撑的塑料螺旋支撑条,从而就会紧密包裹在电缆上达到与电缆“同呼吸”的效果。电缆冷缩终端头也并非像热收缩电缆附件要用火加热收缩,所以也称之为冷缩电缆附件,这也可以说是冷缩电缆附件的由来了。
早期的冷收缩电缆终端头只是附加绝缘采用硅橡胶冷缩部件,电场处理仍采用应力锥型式或应力带绕包式。现在普遍都采用冷收缩应力控制管,电压等级从10kV到35kV。冷缩电缆终端头,1kV级采用冷收缩绝缘管作增强绝缘,6-24KV冷缩三芯,10kV级采用带内外半导电屏蔽层的接头冷收缩绝缘件。三芯电缆终端分叉处采用冷收缩分支套。
在安装到电缆上之前,预制式电缆附件的部件是没有张力的,6-24KV冷缩三芯户外终端,而冷缩电缆终端头是处于高张力状态下,6-24KV冷缩三芯户内终端,因此必须保证在贮存期内,冷收缩式部件不应有明显的变形或弹性应力松弛,否则安装在电缆上以后不能保证有足够的弹性压紧力,从而不能保证良好的界面特性。
冷缩电缆终端安装的基本操作工艺之剥外半导电层:在离铜带断口10-20mm处(以说明书规定尺寸为准)为外半导电层断口,断口内侧包一圈胶带作标记。
①可剥离型外半导电层处理方法 在预定的半导电层剥切处(胶带外侧),用刀划一环痕,6-24KV冷缩三芯户外终端厂,从环痕向未端划两条竖痕,间距约10mm。然后将些条形半 导电层从未端向环形痕方向撕掉(注意,不能拉起环痕内侧的半导电层!),用刀划痕时不应损伤绝缘层,半导电层断口应整齐。检查主绝缘层表面有无刀痕和残留的半导电材料,如有应清理干净。
②不可剥离型外半导电层处理方法 从芯线未端开始用玻璃刮掉半导电层(也可用*刀具),在断口处刮一斜坡,断口要整齐,主绝缘层表面不应留半导电材料,且表面应采用砂带打磨光滑。(35kV电缆的外屏蔽多为不可剥离型)