逆变式焊机-宿豫区逆变式焊机-恒天龙焊割

二保焊焊接缺陷产生原因及****措施之六

飞溅

产生原因：

1.电弧电压过高或过低

2.焊丝与工件清理不良

3.焊丝不均匀

4.导电嘴磨损严重

5.焊机动特性不合适

防治措施：根据焊接电流仔细调节电压； 采用一元化调节; 焊前仔细清理焊丝及坡口处; 检查压丝轮和送死软管（修理或更换）; 更换新导电嘴; 对于整流式焊机应调节直流电感；对于逆变式焊机须调节控制回路的电子电*器

二保焊焊接缺陷产生原因及****措施之三

四：咬边

产生原因：

1、焊接速度太高

2、电弧电压太高

3、电流过大

4、停留时间不足

5、焊枪角度不正确

****措施：减慢焊接速度;降低电压;降低送丝速度;增加在熔池边缘的停留时间;改变焊枪角度使电弧力推动金属流动

五、熔透过大

产生原因：

1.热输入过大

2.坡口加工不合适

防治措施：减小送丝速度和电弧电压； ****焊接速度; 减小过大的底层间隙；*钝边高度

四、未融合

产生原因：

1.焊缝区表面有氧化膜或锈皮

2.热输入不足

3.焊接熔池太大

4.焊接技术不合适

防治措施：在焊接之前清理全部坡口面和焊缝区表面上的轧制氧化皮或杂质; ****送丝速度和电弧电压；减小焊接速度; 减小电弧摆动以减小焊接熔池;采用摆动技术时应在靠近坡口面的熔池边缘停留；焊丝应指向熔池的前沿;坡口角度应足够大，以便减少焊丝伸出长度（*电流）,使电弧直接加热熔池底部；坡口设计为J型或U型

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