分选和分离工艺效果的评定评定工艺效果的目的在于了解设备的工作情况,以便正确指导生产。碾米f—所使用的分选与分离设备种类繁多,设备出口数也不都相同。但归根结底,这些设备都有一个共同点,贵阳碾米机,即,将进机物料中主要的两种不同性质的物料分开。因为目前所使用的设备还不能一次将两种不同的物料截然分开,所以常采用使不同性质的物料尽可能相对集中的方法来满足工艺要求。因此,在怀定分选与分离设备的工艺效果时,可使用提取本和士欧率两个指标。“下边以分选设备用于清理腺杂时为例,对提取率与去除率加以说明。
贵州碾米机认为对于除杂设备,评定指标为稻谷提取率和杂质去除率。这两个招标可以通过设备进、出口物料流只和质量平衡的基本原理进行计算。
分离设备用于谷糙分离时,提取的物料是稻谷,隘使用稻谷提取串。去陈的物料是糙米,习愤L把这一指标称为选被串,计算方法问式(2—6)、式(2一·8),不同的是式中S、S:、5:不表示含杂百分比,而表示各路物料中的含糙百分比。此外,生产中也常用糙米纯度(每公斤糙米中所合稻谷的粒数)与回苔谷纯度(回劳谷中含桅米的百分比)评定工艺效果。
糙米经过一道或多道碾米机碾制成一定精度白米的工艺称一机或多机碾白。一机碾白虽然具有设备少、流程短、占地面积小、操作简单方便等优点。但因糙米一次碾去皮层,米粒在碾白室内所受的压力较大,碾米机价格,米温高,碎米率高,出米率低。碾制的大米表面光洁度差,色泽不美观,精度不均匀,贵州碾米机,只适宜加工低精度大米。目前我国大多数贵州碾米机企业加工能力每小时小于1吨的农村小型加工机组约有60余万套,加工量占稻谷总量的50%以上。
企业规模小,碾白道数少,且管理粗放,初加工能力严重过剩,加工产品含杂多、质量差,出米率低,资源浪费严重。多机碾白因糙米皮层要多次逐渐碾去,米粒在碾白室内所受的压力较小,所以碾白作用缓和,加工精度均匀,米温低,碎米少,出米率高,大米光洁度好,适宜加工各种精度的大米。目前我国多数规模(30、50、80吨/日)以上稻谷加工企业采用多机轻碾工艺组合,即一砂两铁或两砂两铁的工艺组合。
农民都喜欢用碾米 机加工出完整、洁白的稻米。可是,有的碾米机碾出来的米*碎较多,米色也不白。其原因除 了稻谷质量问题(如谷 子在收割时被水淹过,收割后没有晒干)外,主要是碾米机进、出口闸门和米刀没有调配好,以及机手不能够熟练地操作碾米机所造成。贵阳碾米机厂家为了****碾米质量,机手在碾米时要注意对碾米机工作进行两个主要调整,一是米刀的调整。
主要是调整米刀和滚简之间的间隙,如果间隙大,则碾白室压力小,米在滚简中受到的摩擦力弱,因而米不能精碾,碾出的米不白,但出米率较高。二是进、出口闸刀的调整。当进口闸刀开大,出口闸刀关小些,碾白室谷粒增多,其压力*,碾出的米色白,但粹米多;反之,碾米机,如果将进口闸刀关小,出口闸刀开大,碾白室存米少,压力降低,碾出的米就较粗糙。 农民都喜欢用碾米 机加工出完整、洁白的稻米。可是,有的碾米机碾出来的米*碎较多,米色也不白。其原因除 了稻谷质量问题(如谷 子在收割时被水淹过,收割后没有晒干)外,主要是碾米机进、出口闸门和米刀没有调配好,以及机手不能够熟练地操作碾米机所造成。
注意事项编辑1、糙米进入落料斗前,应检查有无金属物和石块,以免损坏砂轮。2、碾白完毕应拉出前面转动块,将残留地碾白室内的米糖清理干净,以免影响试样的准确性。3、碾白精度需由糙米的品种来确定试样数量和碾白时间,低精度试样数量17-18g为宜,碾白时间稍短;*试样数量20g为宜,碾白时间稍长。4、当该机使用时间长和碾过高水份糙米后,米糠粘结砂轮影响精白度时,可用板手拆下砂轮,用钢丝刷刷去糠粉,按原样装回即可继续使用。