化学镀镍一般工艺
除锈
除锈方法有机械法、化学法和电化学法。
机械法除锈是对工件表面进行喷砂、研磨、滚光或擦光等机械处理,在工件表面得到整平的同时除去表面锈层。
化学法除锈是用酸或碱溶液对金属制品进行强浸蚀处理使制品表面的锈层通过化学作用和浸蚀过程所产生氢气泡的机械剥离作用而除去。
电化学除锈是在酸或碱溶液中对金属制品进行阴****或阳****处理除去锈层。阳****除锈是化学溶解、电化学溶解和电****反应析出的氧气泡的机械剥离作用而去除。阴****除锈是化学溶解和阴****析出氢气的机械剥离作用而去除。
用于化学镀镍前处理除锈工艺基本与电镀的除锈工艺相同。
粉末冶金零件的化学镀镍技术原理及应用
对于用在特定场合的机械零件来说,当要求它既美观又有好的耐蚀性时,人们往往通过对零件表面电镀一层耐蚀性好的金属来解决问题,铜件化学镀镍,如镀铬、镀镍等等。但粉末冶金零件由于存在孔隙,往往很难对其施镀,或者是受镀后的零件耐蚀性依然很差,且腐蚀往往从零件内部开始并向表面扩展,达不到预期的效果。因此,粉末冶金零件的电镀问题长期以来被人们视为难题。迄今为止,化学镀镍加工,国内仅有少数厂家解决了粉末冶金零件的电镀问题,太仓化学镀镍,但亦由于镀前必须先填堵孔隙,由此带来电镀工艺复杂化,电镀成本大幅度****,使得对粉末冶金零件的电镀丧失了经济性。
作者通过大量试验,成功地应用化学催化方法在铁基粉末冶金零件表面镀上一层厚度均匀且致密的非晶态Ni-P合金。由于镀层是在零件表面催化反应获得的,环保化学镀镍,镀层与零件表面是化学键的结合,因而其结合强度很好;又因镀层呈非晶态结构,其耐蚀性能也很佳。试验证明,粉末冶金零件的化学镀镍层完全能满足实际应用的要求。
化学镀镍工艺
活化
活化是使零件能获得充分活化的表面,这种酸蚀对于不同材质的零件所用的酸液是不同的。
一般钢铁件的活化可用10%的*或1:1的盐酸进行,活化的标准一般为工件表面冒出细小均匀的气泡。不锈钢件的活化可加大酸的浓度,并且加热进行酸蚀。严格讲,不锈钢的化学镀镍应该进行闪镀后再进行化学镀镍,也就是先打一个电解镍或电解铜的底层。