特殊框式搅拌器
MKS、FKS、BKS 此类搅拌器为慢速型搅拌器,常用于中高粘度液体混合、传热反应等过程,
锚框式(MKS)低速放置时沿壁面能得到大的剪切力,可****沉降及壁面附着,底部形状贴合椭圆形罐与中间的底轴承
锚带式(MDS)是螺带和框式的组合,结合了螺带式和框式搅拌器的作用。
方框式(FKS)、方栅式(FSS),形状简单制作容易,交通同框式,中等粘度的混合、溶解更适合些。
板框式(BKS)是另一种简易的慢速搅拌器,板框上开的孔,其形状数量,分布型式,都可以因需要而变化。
混合过程都应规定搅拌液体达到均匀状态的标 准,而以在搅拌作用下达到这个标准的混合时间 作为评价搅拌效果的指标。达到同样标准所用 的混合时间愈短,搅拌器的混合性能就愈好。 混合既然是要求全罐内液体达到均匀状态,那么为 达到混合目的,从流动来看,首先应当避免在罐内 出现死区,要使罐内液体都能产生对流运动进行循 环。并且为了快速混合,缩短混合时间,就要求搅 拌器作用下的液体对流循环速度快,循环时间要短,这就要求搅拌 器造成的液体循环流量要大。不过这只是一方面,因为实践与研究都证明,仅是液体循环流量大末必 就能说液体一定混合得好。因为在液体循环时,内 部的混合还取决于液体湍流扩散的程度,所以要达 到液体的混合还要求搅拌器造成的液体湍流强度或 剪切速度要大。从后文中将要谈到的搅拌器的功能 可以知道,一种搅拌器造成的循环流量与湍流强度 所受的影响因素表面上看主要都是搅拌器直径大小 与搅拌器的转速高低,但影响程度并不一致。在功 率一定的条件下,两者还有相反的变化。所以要求 一个搅拌器既具有很高的循环流量又要有很高的湍 流强度,这是比较困难的。只有分析混合过程的特 点,看其对哪种能力****需要,必要时搅拌器只能照 顾主要的方面。对于互溶液体的混合,由于没有物 相间的分界面,对剪切速度要求不高,可以靠全罐 内的液体对流循环来达到混合,这样,对循环流量 的要求就是****主要的。
圆盘涡轮式搅拌器
此搅拌器分为:1)六片平直叶圆盘涡轮式搅拌器2)六片带孔平直叶圆盘涡轮式搅拌器3)六片斜叶圆盘涡轮式搅拌器4)六片后角斜叶圆盘涡轮式搅拌器5)六片弯叶圆盘涡轮式搅拌器6)六片箭叶圆盘涡轮式搅拌器7)六片弧叶圆盘涡轮式搅拌器8)六片直叶单向圆盘涡轮式搅拌器9)六片弯叶单向圆盘涡轮式搅拌器
此类搅拌器特点为:径流型,桨叶面呈凹弧形,有非常强的径向排量和分散力,能使气-液进行充分的乳化、传质,其分散能力和传质能力比六片平直叶圆盘涡轮式搅拌器****15%和20%,特别适合用于类似发酵工艺的溶氧操作,也可用于气体吸收、混合、分散传质操作
如何正确开启机械搅拌器?
安装完搅拌设备中应先用手转一下搅拌器,看是否有阻碍搅拌设备转动的地方。等确认无误后有几种环境可以开启搅拌器。1)等罐体或者是搅拌槽里放一定量的物料,方可通过控制箱开启电源。2)若反应釜或搅拌槽体内不放物料,空转的话;时间不宜太长****别超过2-3分钟,一般情况下空转几十秒就行,因为搅拌器如果悬臂太长的空转时间久了就会影响搅拌轴的使用寿命,而且容易甩弯搅拌轴,并且容易造成机械密封的密封面受损。****的方法就是用手转动无误后,空转几十秒,即按照放料系数,放一定的物料进去,然后正常运作即可!
水煤浆槽搅拌器选型有问题致使煤浆质量差
(1)高压煤浆泵给料槽顶部搅拌器工作状况不好,包括搅拌电机在工作中会发烫、搅拌器的轴晃动、搅拌器的桨叶设计不够合理等,对煤浆槽内的煤浆不能够提供良好的搅拌效果,
造成煤浆槽内的煤浆特性变差,从而在煤浆槽内形成局部的死浆。
(2)高压煤浆泵给料槽顶部搅拌器多次发生断轴事故。
(3)因流动的水煤浆对搅拌器桨叶有很强的磨蚀作用,因此煤浆槽搅拌器桨叶表面包覆着一层塑料状的保护膜。但是在水煤浆搅拌器运行了一段时间以后,由于水煤浆的磨蚀性以及搅拌器桨叶内衬材料强度不够,造成搅拌器桨叶内衬材料脱落,影响到高压煤浆泵的运行。
水煤浆槽搅拌器方案安全余量小导致故障
(l)针对高压煤浆泵给料槽顶部搅拌器工作状况不好的情况,采取了加强搅拌器电机基座和搅拌器轴、严格控制煤浆槽液位等相关措施;为****电机发烫,采用了电机上部加装遮阳顶棚等相关措施,较好地解决了煤浆槽顶部搅拌器工作状态不好的问题。目前,煤浆槽搅拌器的工作电流、电机温度、搅拌器晃动情况均正常。
(2)针耐煤浆槽搅拌器断轴事故,利用装置浮工检修的机会,对断轴部位进行了仔细检查,发现搅拌器轴的壁厚不够、轴位移太大、设计扭距太小,要求供货厂商对搅拌器轴重新设计。更换后的搅拌器轴运行情况很好。
(3)将煤浆槽搅拌器上的保护内衬材料去除,检修中加强对搅拌器的检测和检查。在需要更换搅拌器桨叶时,向供货厂商提出关于煤浆槽搅拌器桨叶磨蚀强度的要求。