真空电镀uv底漆的工艺流程是什么
一般UV真空电镀的做法是在素材上先喷一层底漆,再做电镀,然后再上面.由于素材是塑料件,在注塑时会残留空气泡,湛江喷镀油漆,有机气体,湛江喷镀UV油漆,而在放置时会吸入空气中的水分.另外,由于塑料表面不够平整,直接电镀的工件表面不光滑,光泽低,金属感差,并且会出现气泡,水泡等不良状况.喷上一层底漆以后,会形成一个光滑平整的表面,并且杜绝了塑料本身存在的气泡水泡的产生,使得电镀的效果得以展现.。但同时也有一定的缺陷:由于UV底漆是立体状结构,硬度大,湛江喷镀油漆零售,因此会导致UV底漆与电镀层不相溶,不利于两者附着,湛江喷镀油漆批发,附着力****差。
增加硬度解决方案:
1. 调整底漆硬度。
2. 调整面漆配方:增加交联密度,但不能太高,以硬度大于H为好。
3. 增加涂膜厚度,控制在30--40UM。
4. 增加*强度,但不宜太高,否则官能团太多,交联点太多,体积收缩太大,厚涂附着力变差。
5. 调整红外流平温度和时间,使溶剂在红外流平时充分释放,再进行UV固化。
喷镀涂料包括底漆和面漆,其施工工艺一般如下先将底漆喷涂在工件上,放入热烘道60°C加热5分钟,UV固化;然后再进行喷镀,喷镀后在热烘道60°C加热至实干;然后再将B组分喷涂上面,然后再一次在60°C烘道内烘10分钟,UV固化。
该涂料主要存在以下几个问题
1、能耗高水性喷镀之后必须把喷镀层烘到实干,大约要用60°C烘道加热20-30 分钟,不然在喷镀层没有实干的情况下,层间附着力会非常差,而且整个涂层会发雾。
2、效率低长时间的烘道烘烤不仅增加了能耗,而且降低了生产的效率。
3、不环保溶剂型体系,大量溶剂挥发污染周围环境。