大直径直缝对焊A860WPHY60弯头在施焊地点要避免风、霜,雨、雪、震动场合及高温、高湿环境,周围风速不得大于3m/8,必要时要采取一定的防护措施。施焊前应检查焊机、空气压缩机、气瓶等各仪表显示是否正确、气路是否畅通、焊头试运转是否正常,然后按照焊接电源操作手册及A860WPHY60弯头焊接工艺评定调整、设定好相应的条件参数、预制参数及焊接参数.
由于大直径直缝对焊A860WPHY60弯头制作具有单件性的特点.其材质、规格、环境条件等不尽相同,因此在施工前必须*掌握施工图纸,详细标明制作部件,了解设计意图,并向作业人员作出详尽的技术交底。
施工前,应确认已到A860WPHY60弯头管材足量供应并满足进度要求。所有主材都应包装完好并附有相应的材料质量证明书;要妥善保存和防护,****污染;管材的外观质量及几何尺寸应符合相应标准要求,无划痕、凹坑、裂纹、过量弯曲等缺陷。A860WPHY60弯头对不符合要求的材料要做好标识和记录,隔离存放。
为了保证A860WPHY60弯头的管坯的穿孔性能和化学性能的稳定,环行炉操作中应当严格执行技术规程,经常检查加热炉运行情况,遇到异常情况及时处理并做好记录,并及时通知后续岗位和质量管理部门做好跟踪和处理。
同时加热温度和加热时间对A860WPHY60弯头性能也会产生很大的影响,A860WPHY60弯头的管坯加热是保证弯头的管坯具有足够塑性完成顺利穿孔的关键工艺。加热温度过高或加热时间过长,都会造成A860WPHY60弯头的管坯过烧、脱碳,甚至导致A860WPHY60弯头化学成分不合格(碳含量不合格),容易造成批量性质量问题,严重影响产品合格率。
A860WPHY60弯头退火酸洗消耗线会发生很多的废酸、废水以及废气。废水首要来自酸洗段冲洗水、湿式*鳞机的补充水与冷却段排出水。A860WPHY60弯头废酸来自*酸洗体系与混酸酸洗体系。废水通过配备有水力旋流器的铁鳞沉淀池与以砂作为介质的滤清池处置之后再行循环使用。废酸则分离收集并入各自储槽,通过中和、絮凝、过滤、滤清处置技术让其达到抵达排放的需要。
A860WPHY60弯头*酸洗槽、冲洗槽、混酸酸洗槽、清洁槽顶盖均装有排雾管道,经设备到车间外的风机把全部酸雾都收回。A860WPHY60弯头*酸雾通过SOX处置体系,大口径厚壁A860WPHY60弯头机械性能,喷水吸收。A860WPHY60弯头混酸酸雾通过NOX体系,选用碱液*以及SCR催化法收回,通过处置后的气体合格排放。这种消耗线选用了熟练的消耗技术,并且在退火炉热收回装置、冷却段技术、酸洗技术和酸收回方面都有所改革和*。