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如何控制ABS

控制ABS的形成，主要通过控制运行温度、降低SO2/SO3转化率和氨逃逸率等途径。

1、合理控制喷氨温度

*氢1铵的形成是可逆的，将温度升高到316℃即可使*1氢铵升华。当ABS造成堵塞情况较严重时，可适当****喷氨温度或者进行省煤器水旁路或烟气旁路改造。

2、控制SO2/SO3转化率

在SO2氧化率的控制方面，催化还原法脱硝价格，对于V2O5类商用催化剂，钒的担载量不能太高，通常控制在1%左右可减少SO2氧化。

减少催化剂孔道的壁厚也可降低SO2氧化率。此外，采用****催化剂活性组分(如WO3)含量，亦可*SO2氧化。

当NH3/NOx比例高时会*SO2/SO3转化率。*层催化剂NH3/NOx比例****1大，此时催化剂的SO2/SO3转化率相对较小;第二层(和第三层)NH3/NOx比例较小，SO2/SO3转化率相比*层有所提升。

因此，催化还原法脱硝价格，选择合理的催化剂体积，催化还原法脱硝价格，控制催化剂SO2/SO3转化率的性能对于脱硝系统支管重要。脱硝催化剂既能够****NOx与NH3反应，同时也能够****SO2转化为SO3。一般来说脱硝系统的SO2/SO3转化率要求不高于1%。

增加备用层催化剂，系统的SO2/SO3转化率就会增加，奉贤区催化还原法脱硝，三层催化剂运行系统的SO2/SO3转化率很难保证在1%以内，导致下游空预器易堵塞等。

SO2向SO3的转换率及测试方法的说明

锅炉系统中SO2氧化生成SO3主要受燃料中硫含量、烟气温度、烟气中的含氧量、空气过量程度、所使用的SCR催化剂成分、体积以及飞灰组成和粒径等诸多因素的影响。使用中应严格按照催化剂设计条件来运行SCR系统，尽量保证运行条件不要偏离设计条件，同时避免使用含硫量高的高硫煤或劣质煤种，避免在高温区长期运行，按设计要求运行除尘设备等。

SCR催化剂中的V、Mn、Fe等对主要反应起催化作用的同时，也会对SO2的氧化起催化作用，在燃用含硫煤的锅炉中会将烟气中的SO2氧化为SO3：2SO2 O2 → 2SO3。可通过控制催化剂中的V、Mn、Fe组分的含量及赋存状态来控制SO2向SO3的转换率；另外添加WO3及MoO3也****于*SO2氧化成SO3。

本工程通过以下几个方面来控制SO2氧化率＜1%：

1. 选择****恰当的催化剂活性成分及配比；

2. 控制烟气中O2浓度的均匀分布；

3. 控制烟气中SO2浓度的均匀分布；

4. 控制烟气温度不超标。

采用化学反应动力学、计算流体动力学和系统实验的方法，建立SCR脱硝催化反应模型.通过模拟计算得到在反应截面中心点处的NOx质量浓度，然后比对反应截面中心点(即SCR脱硝反应器系统中3个取样点)NOx质量浓度模拟数据和实验数据的变化趋势是否一致来验证模拟计算结果是否准确，进而验证SCR脱硝催化反应模型的正确性，确定模型参数，再通过模拟计算得到在反应截面上NOx质量浓度的分布情况.