铝合金压铸-朗维科技有限公司-铝合金压铸供应商

压铸模具材料的选择

压铸模具的性能和使用寿命与模具的材质紧密相关。

好的压铸模具制造材料一般有以下特点:

良好的切削性和锻造性；

高的*、耐蚀性能；

在高温下高强度、高红硬性、*高温氧化性、*冲击韧度和回火稳定性；

良好的导热性和*p劳性；

热膨胀系数小；

较小热处理变形率和好的淬透性。

我国过去普遍使用3Cr2W8V热作模具钢，压铸模寿命为5万模次左右。

90年代引进热作模具钢，所生产的压铸模使用寿命可达15～20万模次，铝合金压铸产品设计，是目前广泛应用的压铸模材料。3Cr2W8V热作模具钢有较高的强度和硬度、耐冷热疲l性良好，且有较好的淬透性，但是韧性和塑性较差，使用寿命不长，且合金度高，铝合金压铸，成本高。

中温(～600℃)下的综合性能好，淬透性高(在空气中即能淬硬)，铝合金压铸知识，热处理变形率较低，其性能及使用寿命高于3Cr2W8V。

压铸模具的选材，除了依据浇铸金属的温度和浇铸金属的种类，还应考虑压铸模的各部件受到浇铸金属的冲击和磨损。温度越高，材料应具有越高的热p劳性能和高温性能。磨损较严重的部件应具有更高的硬度。

压铸模具工作条件的日益苛刻，对模具材料的冶金质量、性能、寿命等要求不断****，特别是材料纯净度、等向性要求更高，一些高合金、高质、优化的模具材料不断出现，反过来也****压铸行业的发展

铝合金压铸产品设计铝合金压铸产品设计铝合金压铸产品设计铝合金压铸产品设计

压铸模具怎么评定其质量

压铸生产是离不开压铸模的，模具质量的优劣直接影响到企业的正常生产。一个设计优良的压铸模具可以****d限的发挥设备的生产效率，铝合金压铸供应商，有效地降低压铸生产的能源费用，降低压铸件的废品率。

使用《压铸模具试模单》来检验压铸模具的工作状态，这是****直接****k靠的验收方式；试模单需要记录的主要内容有：

1、试模过程中模具活动部分动作情况，应灵活、稳定、准确可靠，是否有歪斜和卡滞现象。

2、冷却水路及液压油路应畅通、不渗漏；

3、模具排气良好，金属液是否有飞溅现象；

4、模具所有要求固定的零件是否相对窜动；

5、滑块运动应平稳，合模后滑块和楔紧块应压紧，接触面积应不小于四分之三，开模后限位应准确可靠；

6、模具顶出杆无异响，顶出回位正常；

7、冲头跟出无异常，产品顶出无异常；

8、开模无拉裂、变形、产品件掉定模等现象；

9、模具预热后对产品件的尺寸初步检查结果；

根据试模的产品来进行检验

设计制作精良的压铸模具，模具的预热件数量会大大减少，且生产的产品件的外观一般是非常的*亮。压铸件上缺陷的多少是检验一副模具成型性能的简单准则

无裂纹、表面气泡、出模拉伤、疏松、冷隔、流纹、变形、收缩、欠铸等缺陷；对于上述缺陷，能通过工艺调整进行消除的，可调整工艺，不能消除时，必须对模具进行处理，否则，该模具只能判定为不合格；尤其要注意的是：那些非正常工艺下生产出的少部分样品件，虽然样品件是合格的，并不能代表这个模具是合格的。在模具验收时应引起重视。因为非正常（不在工艺范围内）生产工艺会对设备、模具造成很大的危害，有时甚至会发生安全事故。

压铸模具的验收，是对压铸模具综合考查的过程，应严格把关、认真对待；从中发现今后模具使用中可能存在的隐患，便于后续的安全生产；在试模中发现一些模具的不稳定因素，采取及合理的应对措施，有利于今后压铸件质量的稳定。

铝合金压铸产品设计铝合金压铸产品设计铝合金压铸产品设计铝合金压铸产品设计

压铸模具设计方案思路和总结

设计压铸模具的细节

1、确定压铸模具的基本结构，诸如分型面、型腔布置、浇注系统、溢流槽和排气槽等的布置。

2、布置型芯。

3、布置压铸件的位置

4、选定抽芯的位置和方式，推杆和复位杆等部件。

5、布置冷却系统。

6、确定定模和动模的相关位置。

但是，设计出来的压铸模具是否可靠，那就需要用压铸出来的压铸件来决定了，所以试模之后，就需要根据压铸件的情况对压铸模具进行进一步的核实和分析比较等等，****压铸模具的设计质量和生产效率。

1、压铸出来的压铸件是否可靠，压铸后铸件质量是否能满足产品的各项技术要求。

2、模具是否简单、****、合理。维护模具是不是方便。

3、综合压铸件成本和模具成本以及模具维护成本，是否充分核实了成本。

4、模具和压铸机的匹配是否合适等等。

铝合金压铸产品设计铝合金压铸产品设计铝合金压铸产品设计铝合金压铸产品设计