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旋流器运行过程中会出现各种各样的问题，例如旋流器的运行压力异常、底流溢流浓度异常、底流溢流颗粒粒度异常等。其中旋流器的运行压力异常是相对比较容易解决的问题，它主要和旋流器的运行操作相关。以下就是旋流器运行压力异常常见的三个原因，及其解决方法。

旋流器的配套浆液泵处理能力变化

旋流器在选型时通常需要提供浆液泵的处理能力，但是在旋流器实际运行时，氧化铝用旋流器厂，浆液泵的具体处理能力可能已经发生了变化，而大大超过旋流器****初的设计值，在安装过程中又没有在输送管道上安装调节阀门，就会导致旋流器的运行压力超过预计数值。

实际生产状况在生产实际过程中，主要存在精煤粗煤泥灰分波动大、小直径旋流器入料压力不稳、浮选跑粗等问题。粗煤泥灰分波动大小直径旋流器入料压力不稳溢流粒度组成变化大由于进入小直径旋流器组的压力不稳定，将带来分级粒度的波动较大，导致溢流中出现粗颗粒影响浮选的分选效果。

浓度：当旋流器尺寸和压力一定时，入料浓度对溢流粒度及分级效率有重要影响。入料浓度高，流体的粘滞阻力增加，分级粒度变粗，分级效率降低。入料粒度：入料粒度的变化会明显地影响水力旋流器的分级效果。在其它参数不变时，氧化铝用旋流器厂家，入料中小于分级粒度的物料含量少时，则底流中的细粒含量少，浓度高，而溢流中的粗颗粒含量增加，旋流器的分级效率下降；当入料中接近分级粒度的物料多时，则底流中的细粒物料多，溢流中的粗粒物料多，分级效果下降。

入料压力是旋流器工作的重要参数。****入料压力，可以*矿浆流速，物料所受离心力*，可以****分级效率和底流浓度，但通过*压力来降低分级粒度收效甚微，动能消耗却大幅度增加，旋流器整体特别是底流嘴磨损更加严重。入料量：*入料量，氧化铝用旋流器，分级粒度变粗，减小入料量，分级粒度变细。

在压力减小时，氧化铝用旋流器生产厂家，小直径旋流器的分级粒度变大，同时部分高灰细粒进入底流致使粗煤泥的灰分升高。给矿口尺度是影响旋流器分级功率和别离精度的首要要素。除需与旋流器直径坚持较好的比例联系外，还应与流程中旋流器所处理的矿浆量相匹配，因流程中矿浆量能够较准确的测定。