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风机远程诊断管理系统-风机-青岛东方嘉仪

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风机风机振动在线测量系统

如何选择在线振动测量点:

设备振动信号是设备异常和故障信息的载体。选择****1佳监测点并采用合适的检测方法是获得有效故障信息的重要条件。真实而充分地检测到足够数量能客观地反映设备情况的振动信号是监测诊断能否成功的关键。如果所检测到的信号不真实、不典型、或不能客观地充分地暴露设备的实际状态,那么后续的各种功能再完善也等于零。因此,监测点选择的正确与否关系到能否对故障作出正确的监测和诊断。

一般情况下,监测点数量及方向的确定应考虑的一条总原则:能对设备振动状态作出全方面描述;尽可能选择机器振动的敏感点,离机器核心部位****近的关键点和容易产生劣化现象的易损点。监测点的选择应考虑环境因素,避免选择高温、高湿度、出风口和温度变化剧烈的地方作为监测点,风机远程诊断管理系统,以保证监测的有效性。

对于低频段的确定性振动(常为低频振动)必须同时测量径向的水平和垂直两个方向,有条件时还应增加轴向测量点。对于高频的随机振动和冲击振动可以只确定一个方向作为测量点。测量点应该尽量靠近轴承的承载区,与被监测的转动部件****1好只有一个界面,尽可能避免多层相隔,使振动信号在传递过程中减少中间环节和衰减量。监测点必须有足够的刚度,轴承座和侧面往往是较好的监测点。

监测点不是越多越好,风机,要以少的传感器,灵敏地测出整个机组系统的工况,确定必不可少的监测点。这就需要对整个机组的结构特性所全方面了解和分析。监测点一经确定,其位置一定要固定不变,如果发生偏移,监测值的离散度在高频时将达到好几倍。









风机风机振动在线测量系统

项目需求

针对出厂机泵的常见机械故障,实现24小时在线监测,数据可通过互联网传输到生产厂家的远程监测与诊断云平台,客户端用户可通过IE浏览器登录云服务器查看设备报警情况,手机客户端可通过状态浏览APP软件了解分布在各地的所有泵的运行状态,报警情况、故障分析等功能。

每台泵由安装4个振动点、4个温度测点,分别布置在电机和泵的两端轴承上。


振动监测这一名词国外早在50多年前就已经提出,但由于当时测试技术和振动监测诊断故障特征知识的不足,风机振动在线测量系统,所以这项技术在20世纪70年代前都未有明显发展。国内提出振动监测也有30多年的历史,由于国内设备机组振动的特殊性,因而在振动监测故障诊断方法、故障机理的研究方面,风机运行状态诊断系统,具有*的见解。经过50多年的现场故障诊断的实践,在机组振动故障特征方面积累了丰富的知识和经验,对其中许多故障的生成和产生振动的机理,都作了长期、深入的研究。纠正了传统的误解。在诊断思维模式方面,提出了正向推理,*扭转了振动监测故障原因难以查明的局面。若采用正向推理,诊断机组振动故障准确率一般都可达80%以上。


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