输送带冷硫化修补1.将输送带*损部位用角磨机配合钨钢打磨碟进行打磨。2.根据输送带*损部位的大小选择相应的带半硫化层的输送带修补片或修补条(修补条或修补片至少大出*损部位15~20mm)茵美特建议使用带半硫化层修补条、修补片,不带半硫化层的材料建议将粘接面进行深层次打磨。3.将输送带*损部位和输送带修补条半硫化面进行涂刷皮带胶,晾置一会,输送带寿命,然后进行第二遍涂刷(晾置至不粘手为止,常温情况下一般在五分钟)。4.将修补条拉直贴在输送带打磨面上,用橡胶锤或者压实滚轮进行敲打压实,赶出空气。温馨提示:若环境温度过低建议使用碘钨灯或热风枪加热0.5-1小时,时间若允许适当延长加热时间,小型输送带,将有利于粘接面强度的****。
1.根据输送带*损大小,沿*损四周至少大出15~20mm,划出切割修补线,以45度角斜切,并剥去已损坏的盖胶,切割时注意不要损伤下面的布层或者钢丝层。2.将输送带*损部位用角磨机配合钨钢打磨碟进行深层次打磨,建议打磨3mm。3.将打磨好的输送带铺上织物加强层或者是钢丝加强层,对加强层、*损部位进行涂刷热硫化剂,将未硫化芯胶四周边切成斜口,同样进行热硫化剂的涂刷平铺(未硫化面胶大小要与*损部位的大小一致)。4.使用热硫化修补器或硫化机进行加压、加温硫化。温馨提示:硫化机控制器温度控制在145—150℃之间,待上下两个硫化板温度都稳定好,开始硫化计时35~45分钟。(根据皮带厚度而定,每块硫化板每4分钟可硫化约1mm橡胶)待硫化板温度降至70℃以下方可解除硫化机水压,然后拆除硫化机。
观察输送带外表,看起来光滑平整,没有夹沟,没有气泡、不干瘪的为上品;
通过闻气味的方法。若不呛鼻、气味小则说明含胶量很高,反之,含胶量低
用指甲掐橡胶面3-5秒钟,含胶量高的输送带不会被掐掉或掐*,含胶量低的恢复起来比较慢或不恢复。这也是判定输送带含胶量多少的简单方法;
通过输送带带芯来鉴定,若带芯薄厚均匀,分层一致,则是****输送带,输送带供应商,反之为劣质输送带。
输送带是否容易被刮伤,厚实度等等。****的输送带,是能够承受出较多的负荷,并且使用过程中也会因为物体的变化而****运输角度,进而保障物质的安全。而劣质的输送带,拥有固定的承重力,在进行运输的过程中,输送带,很容易因为厚度不够或是质量不够完善而导致输送停滞,甚至是会发生货物脱落现象。
钢丝绳芯阻燃输送带具有强度高、伸长小、跨度大、成槽性好等优点,适合于长距离及大功率输送机,是输送机的主要部件,通常在输送机中起载运物料的作用,常常用于单机大跨度、高速度、大运载量输送块状、粒状、粉状等物料,适用于煤矿、矿山、码头等输送场所,对环境的使用条件比较适应。胶带表面摩擦系数大,适用于坡度16°以上的运输系统。