液压油缸之前,应该做好准备。首先就是应使液 压回路卸压,不然当把与油缸相联接油管接头拧松时,回路中的高压油就会迅速喷出。液压回路卸压时应先拧松溢流阀等处的手轮或调压螺钉,使压力油卸荷,然后切断电源或切断动力源,使液压装置停止运转。
接下来开始拆卸液压油缸
****、为了****活塞杆等细长件弯曲或变形,放置时应用垫木支承均衡。拆卸时应****损伤活塞杆顶端螺纹、油口螺纹和活塞杆表面、缸套内壁等。
第二、拆卸时应按顺序进行。由于各种液压缸结构和大小不尽相同,拆卸顺序也稍有不同。一般应放掉油缸两腔的油液,然后拆卸缸盖,****后拆卸活塞与活塞杆。在拆卸液压缸的缸盖时,对于内卡键式联接的卡键或卡环要使用*工具,禁止使用扁铲;对于法兰式端盖必须用螺钉顶出,不允许锤击或硬撬。在活塞和活塞杆难以抽出时,不可强行打出,应先查明原因再进行拆卸。
第三、卸卸前后要设法创造条件****液压缸的零件被周围的灰尘和杂质污染。例如,拆卸时应尽量在干净的环境下进行;拆卸后所有零件要用塑料布盖好,不要用棉布或其他工作用布覆盖。
第四、油缸拆卸后要认真检查,以确定哪些零件可以继续使用,哪些零件可以修理后再用,哪些零件必须更换。
第五、装配前必须对各零件仔细清洗。
不过需要注意的是要正确安装各处的密封装置。比如在安装O形圈时,不要将其拉到*变形的程度,也不要边滚动边套装,否则可能因形成扭曲状而漏油。拆卸后的O形密封圈和防尘圈应全部换新。又或者是安装Y形和V形密封圈时,要注意其安装方向,避免因装反而漏油。对Y形密封圈而言,其唇边应对着有压力的油腔;此外,YX形密封圈还要注意区分是轴用还是孔用,不要装错。V形密封圈由形状不同的支承环、密封环和压环组成,当压环压紧密封环时,支承环可使密封环产生为形而起密封作用,安装时应将密封环的开口面向压力油腔;调整压环时,应以不漏油为限,不可压得过紧,以防密封阻力过大。
第六、螺纹联接件拧紧时应使用*扳手,扭力矩应符合标准要求。
第七、活塞与活塞杆装配后,须设法测量其同轴度和在全长上的直线度是否超差。
第八、装配完毕后活塞组件移动时应无阻滞感和阻力大小不匀等现象。
第九、液压缸向主机上安装时,进出油口接头之间必须加上密封圈并紧固好,以防漏油。
液压油缸密封圈的主要*形式是什么?
对于液压油缸来说,其的密封性是很重要的,如果密封失效,那么其的工作势必会受到很大影响。在密封元件中,密封圈较为重要的元件之一。通常情况下,只要液压油缸缸壁的加工精度和粗糙度能够达到生产要求,且在缸壁上涂抹一层润滑油的话,那么就可以保证其的密封性能。
很显然,虽然在液压系统中的压力比较大,而且密封圈和液压油缸内壁之间的接触应力也比较大,但是二者之间所产生的摩擦力是有限的。一般来说,密封圈的轴向位移很小,所以不容易出现磨损的问题。而且从很多实际应用的案例中也可以了解到,密封圈一般不会出现明显磨损现象。
再加上在密封圈的周围还有一些元件能够起到一定的支撑作用,所以其所发生的轴向位移能够控制在一个较小的范围内。尤其是在内压力和外力保持平衡的情况下,液压油缸的密封圈槽底并不会产生撕裂和穿孔*现象。
然而,这并不是意味着密封圈不会受到损害,事实上,其的*形式往往是表现为胶料的挤出。比如当压力为350MPa的状态下,在受到轴向力的挤压之后,密封圈就会慢慢的被挤掉很多像棉花一样的胶料。这些胶料会从轴向液压油缸和静压靴的缝隙中掉出,如果长期如此的话,那么密封圈终将会失效。
所以,这种情况将会大大影响到密封圈的使用寿命。而如果想要避免这一问题的话,那么我们就必须先查清原因。事实上,密封圈的胶料之所以被挤出,主要是由于液压力和液压油缸与靴体之间的间隙挤压所引起的。
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