煤炭用旋流器厂家电话-扬名机械(在线咨询)-煤炭用旋流器

设备操作、故障诊断与维护

在使用前应检查旋流器及管路是否处于正常状态，根据来矿量的多少，决定旋流器的使用台数，将使用旋流器的阀门打开，备用旋流器阀门关闭。

设备正常运行时，应时常检查压力表的稳定性、溢流及沉砂流量大小、排料状态，并定时检测溢流、沉砂浓度、细度。

1．给料压力波动：给料压力应稳定在生产要求压力上不得产生较大波动。给料压力发生波动有损于设备性能，影响旋流器的分级效果。压力波动通常是泵槽液位下降和空气曳引造成泵给料不足或者是泵内进入杂物堵塞造成的。运行很长时间后压力下降是由泵磨损造成的。

调整：① 若是溢流、沉砂流量均减小，则可能是旋流器进料口堵塞此时应关闭堵塞旋流器的进料阀门，将其拆下，清除堵塞物；② 若是沉砂流量减小或断流，煤炭用旋流器供货商，则是沉砂口堵塞，煤炭用旋流器，此时可将螺母拧下，清除沉砂口中杂物。

2．堵塞：检查所有运行中的旋流器溢流和沉砂排料是否通畅。如果旋流器溢流和沉砂的流量减少或沉砂断流，则表明旋流器发生堵塞。

调整：① 若是溢流、沉砂流量均减小，则可能是旋流器进料口堵塞此时应关闭堵塞旋流器的进料阀门，将其拆下，清除堵塞物；② 若是沉砂流量减小或断流，则是沉砂口堵塞，此时可将螺母拧下，清除沉砂口中杂物。

3．沉砂参数分析：经常观察旋流器沉砂排料状态，并定期检测沉砂浓度和细度。沉砂浓度波动或“沉砂夹细”均应及时调整。旋流器正常工作状态下，沉砂排料应呈“伞状”。如沉砂浓度过大则沉砂呈柱状”或呈断续“块状”排出。

调整：① 沉砂浓度大可能是由给料浆液浓度大或沉砂口过小造成的。可以先在进料处补加适量的水，若沉砂浓度仍大，则需更换较大的沉砂口。② 若沉砂呈“伞状”排出，但沉砂浓度小于生产要求浓度，则可能是进料浓度低造成的，此时应****进料浓度。③ “沉砂夹细”的原因可能是沉砂口径过大、溢流管直径过小、压力过高或过低。可以先调整好压力，再更换一个较小规格的沉砂口，逐步调试到正常生产状态。

4．溢流参数分析：定时检测溢流浓度及细度。溢流浓度*或“溢流跑粗”可能与给料浓度*和沉砂口堵塞有关。

调整：发现“溢流跑粗”可以先检测沉砂口是否堵塞，再检测进料浓度，并根据具体情况调整。

5．设备维护：应经常检查旋流器各部件的磨损情况，如果任何一种部件的厚度减少50%，则必须将其换掉。

浅谈旋流器内空气柱的能量消耗，旋流器作为一种常见的分离分级设备，其工作原理是离心沉降。当待分离的两相（或三相）混合液以一定压力从旋流器周边切向进入旋流器内后，产生强烈的三维椭圆型强旋转剪切湍流运动。由于粗颗粒（或重相）与细颗粒（或轻相）之间存在着粒度差（或密度差），其受到的离心力、向心浮力、流体曳力等大小不同，受离心沉降作用，大部分粗颗粒（或重相）经旋流器底流口排出，而大部分细颗粒（或轻相）由溢流管排出，从而达到分离分级的目的。

旋流器的基本原理是将具有一定密度差的液-液，液-固，液-气等两相或多相混合物在离心力的作用下进行分离。将混合液以一定的压力切向进入旋流器，在圆柱腔内产生高速旋转流场。混合物中密度大的组分在旋流场的作用下同时沿轴向向下运动，沿径向向外运动，煤炭用旋流器供应商，在到达锥体段沿器壁向下运动，并由底流口排出，这样就形成了外旋涡流场；密度小的组分向中心轴线方向运动，并在轴线中心形成一向上运动的内涡旋，然后由溢流口排出，这样就达到了两相分离的目的。

经过长时间的研究分析我们知道，旋流器内部的空气柱在分离过程中有百害而无一利，因为对于旋流器来说，空气柱的能量消耗完全属于能量浪费，空气柱内部不进行任何有关分离的过程，它所消耗掉的能量在整个分离过程中没有做出一点贡献，与此同时，空气柱又占用了旋流器的空间，减少了溢流口的流出面积。

旋流器厂家将旋流器组的几何尺寸确定后，旋流器的分级质量的控制因素是旋流器给矿浓度及单台旋流器的给矿流量；旋流器组的几何尺寸确定后，对每台旋流器来说其给矿流量与给矿压力的0.42次方成正比。

磨矿-分级过程是为浮选准备原料-矿浆的工序。其目的是通过磨矿过程使矿石中有用金属组分与脉石充分分离，煤炭用旋流器厂家电话，又不过粉碎。以便获得较高的生产效率，并降低能耗。在磨矿部分，通常都设计有定量给矿、配比给水调节回路，以保证磨机内有正常的磨矿浓度。使磨矿效率较高。