选择催化还原反应主要集中在催化剂的入口段。
● 催化剂的催化效能利用率与NH3过量系数有关,随着排气流下降。
由于催化剂各段去除NOx贡献率不一样,并且温度也不一样,根据SCR催化器入口温度合理确定催化剂的表现温度和表现转化率,是SCR催化器控制策略制定的关键。
载体体积与成本之间的关系根据有关资料表明,SCR载体体积约为排量的2.15~2.4倍。下表为载体体积与成本的关系:
技术特点:
1、蜂窝式催化剂具有较大的几何比表面积,烟气与催化剂的接触面积较大,相同工程设计条件下,催化剂用量****少;
2、蜂窝式催化剂生产工艺****合理,所有物料整体混炼,一次成型,脱硝催化剂,活性成分用量大且在载体中均匀分布,催化活性显著****,**能力强,即便催化剂表面发生磨损也不会损失活性;
3、蜂窝式催化剂整体为陶瓷均质材料,热传导系数显著低于金属基材,并且催化剂本体不存在热胀差异,因而具有优异的耐热性,催化剂的作用,能较好的适应机组负荷变动时的温度波动;
4、蜂窝式催化剂具有优异的烟气流场分布,烟气流通时的压降较小;
5、相同的工况条件和相同的用量时,蜂窝式催化剂更换周期较长,全寿命期的运行维护成本更低。
1) 改良为纳米型催化剂粉末,****电子移动特性,****了脱硝效率2) 添加辅助催化剂,优化了粉末活性和脱硝性能的效率3) 以TiO2为载体的催化剂中添加了锰,****了低温脱硝特性
重油电厂:锅炉后端的烟气温度比燃煤电厂低,所以经常以部分负荷运行,因此需要加热器,燃料费用也会随之增加。而该催化剂能够满足低温脱硝需求,不产生额外费用。
燃煤电厂:由于使用高硫煤或灰尘较大的煤,锅炉后端温度较正常温度低30度以上,因此在部分负荷情况下使用板式催化剂,脱硝设备可能无法启动;而该蜂窝催化剂则能满足在此情况下进行脱硝反应。
SCR脱硝催化剂是在选择性催化还原(SCR)脱硝技术基础上发展起来的,是SCR系统中不可或缺又及其重要的组成部分,广泛应用于燃煤电站的SCR系统中,是系统中的主要设备。在性能上,催化剂是脱硝项目成败的关键,其组成部分、结构、寿命及其相关参数直接影响SCR系统的脱硝效率及运行状况。
目前市场上的SCR催化剂有三种
1)、蜂窝式催化剂
系统:陶制均匀,整体充满活性,成分以金属为载体,表面涂层为活性成分
特点:表面积大,活性高,催化体积小;催化活性物质比其他类型多50%-70%,催化再生仍保持选择性
实用范围:高尘、低尘均适用
市场范围:目前占据了70%的市场份额
2)、板式催化剂
系统:陶制均匀,整体充满活性,九龙坡区催化剂,成分以金属为载体,表面涂层为活性成分
特点:表面积介于蜂窝式与板式之间,重量轻;活性物质比蜂窝式少70%上下,子模块之间易堵塞。
实用范围:高尘、低尘均适用
市场范围:市场份额低
3)、波纹板式催化剂
系统:波纹状纤维做载体,表面涂层为活性成分
特点:表面积小,催化剂体积大实际活性物质比蜂窝式少50%;烟气通过性好,但上下模块间易堵塞。
实用范围:主要用于低尘