脱硝催化剂混炼-茂名脱硝催化剂-博霖环保(在线咨询)

脱硝催化剂市场竞争已现潮涌

伴随着工程市场渐渐启动，占工程总成本40%以上的脱硝催化剂领域被看作另一片蓝海。据了解，目前国内尚无完全自主研发的催化剂生产工艺，技术多从日本和美国引进，茂名脱硝催化剂，企业进入该产业领域技术门槛相对较低。加目前，国内从事脱硝催化剂生产的企业已达10余家。

催化剂平均每3年要更换一次，有分析测算，“十二五”期间脱硝催化剂市场对催化剂的需求量每年将达到10-12万立方米，市场规模高达500亿元。目前国内启动实施的脱硝工程项目，脱硝催化剂混炼，业主单位在催化剂工艺选择上亦采取单独招标制，从而可能进一步加剧催化剂市场的无序竞争。

工厂化再生一天能达到30~60个模块的能力，而现场再生由于受到许多现场条件的制约，其生产能力远低于工厂化再生的日处理量，且不能再生的废弃（或报废）催化剂在现场根本无法处理。

另从再生效果上来看，工厂化再生能够根据脱硝催化剂的不同的*情况进行分析，有针对性地进行清洗、再生，通常能达到或者超过初始的活性K值；而现场再生过程仅仅是把脱硝催化剂表面沉积物和负载物用物理化学方法简单清除，然后负载一定量的化学活性物质，催化剂内部的微孔畅通度无法得到有效的恢复，催化剂比表面积不能得到完全复原；所以其活性不能完全恢复到原始新催化剂的水平，且其失活速率远大于工厂化再生的催化剂。

工厂化再生不但可以对再生过程中产生的废水处理后达标排放，还可以对无法再生的废弃脱硝催化剂进行无害化处理，脱硝催化剂成品，无二次污染清洗烟气脱硝催化剂*物质，必须在一个保证人员和环境安全的场所内进行，****扬尘和潜在的化学*物质。工厂化再生拥有专门的废水处理设施，可以对再生过程中产生的废水进行系统地有效地处理，处理后排放废水中及其他*的含量远远低于*《污水综合排放标准》限值。

【摘要】从中科院大连化学物理研究所获悉，该所节能与环境部大气污染物催化净化研究组开发的蜂窝状SCR脱硝催化剂，在宁夏一家能源企业成功进行了800立方米/时焦炉烟气脱硝工业侧线实验，验证了SCR方法及该类型催化剂用于焦炉烟气脱硝工程的可行性，为今后焦炉烟气SCR脱硝工程实施奠定了技术基础。

从中科院大连化学物理研究所获悉，该所节能与环境部大气污染物催化净化研究组开发的蜂窝状SCR脱硝催化剂，随着现代工业生产的发展和生活水平的****，人们对环境质量越来越关注，对火电厂的排放标准也提出了更高的环保要求。目前应用****普遍的一种烟气脱硝技术是选择性氧化还原（SCR）烟气脱硝技术，氨气作为还原剂喷入烟气中，在催化剂的作用下生成氮气和水。在脱硝过程中，高活性催化剂的筛选以及SCR反应器是烟气脱硝系统的核心，SCR反应器的主要功能是承载催化剂，脱硝催化剂设备，为脱硝反应提供空间，同时保证烟气流动的顺畅与气流分布的均匀，为脱硝反应的顺利进行创造条件。但是现有技术中，缺少能够同时进行电厂废气烟气和模拟合成气脱硝的催化剂筛选和评价的装置.

但考虑到适用于焦炉烟气的SCR脱硝催化剂在国内尚没有行业应用的先例，脱硝催化剂和工艺方案选择难度较大，*组建议应根据焦炉加热系统的特定条件和焦炉烟气温度为260℃~280℃的特点，对催化剂的选用进行现场侧线验证。