不锈钢深孔抛光-棫楦金属材料有限公司-不锈钢深孔抛光加工

不锈钢电解抛光事业部（棫楦金属材料有限公司）原“欣升五金制品厂”，成立于2010年，公司拥有全自动电解生产线4条，手动电解生产线3条，主要以不锈钢、不锈铁电解抛光、钝化加工为主，不锈钢深孔抛光加工，很大工件电解抛光尺寸：2300*1100*1000，所加工产品主要用于精密电子配件、家私、餐具方面，加工后的产品完全可以通过：ROHS、FDA、QS等标准测试。

内抛不锈钢抛光管的抛光方法可以分为两种，一种是机械抛光，一种是电解抛光，具体的抛光内容，我们在之前也讲过了，不知道您还记得吗？那么在进行电解抛光的过程中，经常会遇见不少的问题，尤其在工件上出现麻点问题，这类情况一般是由于电流密度分布不均所造成的，其实，影响电流密度分布不均的因素有很多，我们一起来从下文中简单分析一下吧。

　　1、夹具结构导致电流密度分布不均，****夹具结构使夹具与内抛不锈钢抛光管的接触比较平衡均匀，在保证夹具合格的情况下尽量*夹具与工件的接触面积。

　　2、电解抛光液比重下降或超出****da值，不锈钢深孔抛光厂，如果超出所要求的比重范围，工件表面就容易产生麻点，电解液的****jia比重是1.72.

　　3、温度过高，温度高可****电解液的电导率，增加内抛不锈钢抛光管的表面亮度，但容易造成电流密度分布不均而产生麻点。

　　4、返工零件，工件在第二次电解抛光时容易产生麻点。为了避免第二次产生麻点，二次电解抛光必须相应的减少时间和电流大小。

　　5、气体逸出不畅，气体逸出不畅，主要是工件上装夹具的角度不合理，工件的孔口方向尽量向上，调整夹具到合适的角度，使工件在电解抛光时产生的气体容易散发。

不锈钢电解抛光事业部（棫楦金属材料有限公司）原“欣升五金制品厂”，成立于2010年，公司拥有全自动电解生产线4条，手动电解生产线3条，主要以不锈钢、不锈铁电解抛光、钝化加工为主，很大工件电解抛光尺寸：2300*1100*1000，所加工产品主要用于精密电子配件、家私、餐具方面，加工后的产品完全可以通过：ROHS、FDA、QS等标准测试。

不锈钢镜面管抛光事项以及抛光知识，我们讲的已经不算少了，不锈钢深孔抛光，除此之外，在抛光过程中我们还需要了解哪些事项呢？怎么判断一个产品的抛光效果是****jia的呢？它的标准又是什么呢？一起来从下文的介绍中再次来了解一下它的抛光知识吧。

手工抛光可以达到镜面，但是对表面有物理损伤。会降低耐腐蚀性，具体表现在影响烟雾测试方面的成绩。电解抛光也可以达到镜面，但是环境污染很大，也不能获得大厂商的青睐。

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不锈钢镜面管抛光，目前大概有化学抛光，机械抛光等。而机械抛光必须使用相应的磨料，如砂纸，油石，砂布，不锈钢深孔抛光报价，砂轮等等。从工序上，一般有粗抛，半精抛，精抛的安排，同时需配置研磨液或膏或腊，用于抛光的净化效果。根据来料的状况和要求进行不同的工艺安排处理，以实现表面的抛光效果。

清洗焊斑：　　清洗焊斑也是电解抛光前的****重要的清洗工艺之一。由于生产工艺的需要，很多不锈钢件都会经过高温焊接处理，表面会有不同程度的焊斑，氧化皮。经焊斑清洗剂清洗干净后再进行电解抛光处理，不仅表面均匀一致光亮，而且对不锈钢抛光管焊接位置的耐腐蚀也有****大的****。