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铁水质****检测及调整
德国铸造厂都配备了直读光谱仪,所用试样为在铜模中浇出的激冷片。一般厂只测定14-16种元素,大型铸造厂要测定25种元素,有时还检测氧含量。有的厂还同时采用燃烧法精1确测定铁水的含碳量和含硫量,在60-150秒内即可得出分析结果,用以修正光谱分析数值。
热分析仪广泛用于炉前检测铁水质量,可以记录铁水冷却曲线和打印分析数据,测定含碳量比光谱仪情确,但含硅量的精度不如光谱仪。根据测出的铁水过冷度,可以判断铁水冶金质量的优劣。
出铁槽铁水温度一般采用辐射式高温计连续检测、自动显示和记录。感应电炉直接用诀速微型热电偶测温。
德国铸造厂在工频炉熔炼过程中很住重增碳工艺。常用增碳剂有2一4种,对其含硫量和灰分含量育严格要求。为保证增碳效率,应在1430-1500℃温度范围内,尽量在铁水含硅量较低时增碳。Sic用于出铁前快速调整碳硅量并具有增加晶核作用。有的厂在冲天沪铁水出铁时加入量硅铁或碳粉进行孕育或调整成
分。
超声检验在一般铸造厂已成为例行检验项目,除用于检侧铸件缺陷外,还可判断石墨形态。检验球化效果****1可靠的方法还是快速金相法,环县砂子,密烘铸铁厂广泛应用此法。
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1977年德国所产覆膜砂铸造的64%是由感应电炉熔炼的,15%由热风冲天炉、2.3%由冷风冲天炉熔炼,其余直接用高炉和其他熔炉的铁水处理。
德国覆膜砂铸造原铁水的出沪温度一般在1520℃以上。所以双联熔化法在覆膜砂铸造生产中得到广泛应用,主要用于调整冲天炉和高护铁水的化学成分及温度。
据笔者在德国考察,即使有直读光谱仪监测,冷风冲天炉熔炼的覆膜砂铸造质量波动也很大,因而冲天炉熔制覆膜砂铸造正逐渐被电炉取代。德国生产的大型覆膜砂铸造件都是采用电炉熔炼,例如THYSSEN公司FWH铸造厂就装有一台65t,两台35t和一台8t工频炉,生产过l80t重的铸件。
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工艺控制工艺设计时,不但要考虑操作的复杂性、砂型起吊重量、结构合理性、经济性等方面,还要根据树脂砂自身特点,设计浇注系统。因树脂砂的特点是瞬间发气量大,高温溃散性好,产生气孔、夹渣和冲砂缺陷,在设计浇注系统时,应坚持快速、平稳、分散的浇注原则内浇道要分散放置,直浇道使用陶瓷管;在设计两端浇注时,砂子价格,应避免直浇道相连,以减少中间夹渣及气孔缺陷。因树脂砂强度高、退让性小,可采用相对较高的浇注温度,减少气孔和夹渣缺陷。以灰铸铁件为例,小型、薄壁件浇注温度为1380左右,大型、厚壁铸铁件浇注温度可控制在1320-1350。对于关键产品,应制定详细的操作说明、生产注意事项、浇注温度及时间控制等。
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