轴的材料、轴各段直径和长度确定、轴受力特点和可能的失效形式
一、*扭强度计算
扭转强度计算公式适用于仅受扭矩的传动轴,马达轴芯,也可用来初步估算转轴的直径。
轴的*扭强度条件为:
轴的直径为:
式中:d是轴的直径(mm);τT是轴的扭转切应力(MPa);T是工作扭矩(N·mm);WT是轴的*扭截面系数(mm3);P是轴传递的功率(kW);n是轴的转速(r/min);[τT] 是许用扭转切应力(MPa);A是与轴的材料有关的系数。
(三)相互位置精度
轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的。通常应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求,齿轮轴芯,否则会影响传动件(齿轮等)的传动精度,广东轴芯,并产生噪声。普通精度的轴,医用轴芯,其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为0.01~0.03mm,*轴(如主轴)通常为0.001~0.005mm。
(四)表面粗糙度
一般与传动件相配合的轴径表面粗糙度为Ra2.5~0.63μm,与轴承相配合的支承轴径的表面粗糙度为Ra0.63~0.16μm。
材料牌号 热处理 毛坯直径 /mm 硬度
(HB) *拉
强度
σb 屈服强度σs 弯曲疲劳****限σ-1 剪切疲劳****限τ-1 备 注
Mpa
45 正火 25 ≤241 610 360 260 150 应用****为广泛
正火 回火 ≤100 170~217 600 300 240 140
>100~300 162~217 580 290 235 135
>300~500 560 280 225 130
>500~750 156~217 540 270 215 125
调质 ≤200 217~255 650 360 270 155
40Cr 调质 25 1000 800 485 280 用于载荷较大而无很大冲击的重要轴
≤100 241~286 750 560 350 200
>100~300 229~269 700 500 320 185
>300~500 650 450 295 170
>500~800 217~255 600 350 255 145