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数控铣削加工螺纹进给量F等于螺纹的导程，而螺纹的导程则是等于螺距p乘螺纹的线数，所以你的进给量就等于你所要铣削螺纹的导程。转速是根据你所要得到的螺纹精度确定，如果螺纹表面粗度Ra不高，转速可以给低一点。要求高转速给高一点。

螺纹铣削加工是在数控铣床和数控车铣复合中心等数控机床上加工的一中方*纹铣刀的旋转运动为主运动。进给运动有主轴沿Z轴的进给运动和工件的旋转运动。

0Z-0.8Z-1用G92或*2都可以的例如G92X0.5F8.0Z-0。车端面螺纹程序编程。整体式螺纹铣刀大多采用整体硬质合金材料制造，有些还采用了涂层。整体式螺纹铣刀结构紧凑，比较适合加工中、小直径的螺纹（一种刀具只能加工螺距相同的各种螺纹，因为一种刀具的螺距是定死的）；此类刀具刚性较好，特别是带螺旋槽的整体式螺纹铣刀，在加工高硬度材料时可有效降低切削负荷，****加工效率。整体硬质合金编程说明先把刀具Z向进到你要的螺纹深度，然后走一圆同时z轴进一螺距（三轴要联动就可以了，加工效率很高） 例如φ16的螺纹铣刀铣M22X2.5的螺孔编程： . N10 G0X0Y0 N20 Z-30; N30 G1X3YOF100 N40 G2X3Y0I0J0Z2.5 （注明Z2.5为你要加工螺纹的螺距，当然你的铣刀螺距也要是2.5) N50 G1X1F200 N60 G0X0 (注明：上面程序没有加半径刀补，2手龙门加工中心，你编时****hao加刀补，因为如铣出来的螺纹螺规通不过或止不住，只要修改刀具半径就可以调正了。

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1 加工中心工作性能的验收

加工中心工作性能主要包括主轴系统性能，德国龙门加工中心图片，进给系统性能，自动换刀系统性能，电气系统性能，液(气)压装置、安全装置、润滑装置、冷却装置、自动排屑装置、工作台自动交换装置、接触式测头装置等性能。

加工中心工作性能的检验是通过试车来完成的，试车时要注意机床通常的技术要求，如主轴、工作台、滑枕运行平稳性，换刀或工作台交换动作的灵活性和准确性，有无发热、噪声、爬行，电气系统过流、欠压、过压保护，液(气)压装置流量、压力调整是否正常，有无渗漏现象，检查润滑油路有无渗漏，到各润滑点的油量分配情况，冷却系统流量、压力调整是否正常，回路是否畅通，安全装置工作是否齐全可靠等.一般要通过空运转试验和负荷试验来评价加工中心工作性能。

加工中心空运转试验30h左右，主轴轴承温度要小于(或等于)70℃，温升小于30℃，噪声不得超过80dB[5]。

加工中心负荷试验主要是为了检验设备在额定负荷下的工作能力.负荷试验可按加工中心的设计功率的百分比递增方式顺序进行.在负荷试验中，要按规范检查轴承的温升状况，机床各部分有无泄漏(油、气、液)，液(气)压、润滑、冷却系统压力能否稳定，流量是否合适，各装置工作是否稳定等. 根据标准规定，负荷试验前后均应检验加工中心的几何精度，十三米龙门加工中心，切削精度检查亦放在负荷试验后进行。对于预验收时已做过负荷试验，整体发运到用户的小型加工中心，总体验收时可免做。对于解体发运到用户的大、中型加工中心，因为重新安装、调试、试车，与预验收时的环境条件已不相同，总体验收时负荷试验不可免做.

机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。机床主轴通常由主轴、轴承和传动件（齿轮或带轮）等组成。实际应用中主要有两类高速主轴：

　　一类是具有零传动的高速电主轴，这类主轴因采用电机和机床主轴一体化的结构，并经过精que的动平衡校正，因此具有良好的回转精度和稳定性，但对输出的扭矩和功率有所限制。

　　另一类是以变频主轴电机与机械变速机构相结合的主轴。这类主轴输出的扭矩和功率要大得多，但相对来说回转精度和平稳性要差一点，因此对于这类主轴来说，龙门加工中心，如何正确地设计机床主轴及其组件对机床加工精度的影响是至关重要的。

　　数控机床主轴常见的故障以及解决方法

01

不带变频的主轴不转

　　故障原因以及处理方法：

　　①机械传动故障引起：检查皮带传动有无断裂或机床是否挂了空挡。

　　②供给主轴的三相电源缺相或反相：检查电源，调换任两条电源线。

　　③电路连接错误：认真参阅电路连接手册， 确保连线正确。

　　④系统无相应的主轴控制信号输出：用万用表测量系统信号输出端，若无主轴控制信号输出，则需更换相关IC元器件或送厂维修。

　　⑤系统有相应的主轴控制信号输出，但电源供给线路及控制信号输出线路存在断路或是元器件损坏：用万用表检查系统与主轴电机之间的电源供给回路，信号控制回路是否存在断路；

是否存在断路；各连线间的触点是否接触不良；交流接触器，直流继电器是否有损坏；检查热继电器是否过流；检查保险管是否烧毁等。

带变频器的主轴不转

　　故障原因以及处理方法：

　　①机械传动故障引起：检查皮带传动有无断裂或机床是否挂了空挡。

　　②供给主轴的三相电源缺相：检查电源，调换任两条电源线。

　　③数控系统的变频器控制参数未打开：查阅系统说明书，了解变频参数并更改。

　　④系统与变频器的线路连接错误：查阅系统与变频器的连线说明书，确保连线正确。

　　⑤模拟电压输出不正常：用万用表检查系统输出的模拟电压是否正常；检查模拟电压信号线连接是否正确或接触不良，变频器接收的模拟电压是否匹配。

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