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压铸机使用和维护的方法：

1、压铸生产车间生产人员必须按照压铸机说明书里所写安全操作规程；

2、保持压铸车间工作场地的清洁卫生，保证压铸机里面尽量不进入灰尘；

3、压铸机所需要的工具应放在规定工作位置；

4、机器各个活动部位要按时添加润滑油，确保机器零件的不受到严重磨损。

压铸机打料不正常的原因：

1、压铸机蓄能器没有压力，造成压力不稳定、压力掉压或压力调节过低；

2、压铸机储能器没有压力，没有快压射造成压铸机速度调节不当或没有速度；

3、压铸机射料和油缸内部活塞卡住塞死。

冷室压铸机的压射室与熔炉是分开制造的。机器合型后，压铸机冷却线商家，用人工或机械装置将金属液从保温炉中勺取出再浇注到压射室中，然后进行压铸。因此，工作循环周期较长，生产效率较低。但由于压射室与金属液接触的时间短，因此可以承受熔点较高的金属液的作用，可以压铸熔点较高的合金，如：铜、铝、镁合金压铸件。

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铸件入口，分流锥，厂家供应压铸机冷却线，抽芯以及局部壁厚较厚的部位采用*式冷却，对整个模具的冷却，流水线压铸机冷却线，则多采用直线式和循环式冷却。对于模具上的芯针部位，冷却方式就是使用基于高压循环水的*冷却式方法。这种基于高压循环水的*冷却工艺的优点在于： ①结构简单，冷却效果好，加工成本低，加工维修方便。 ②在试模后调整温度梯度时****为有效，可随时增添及位置调整。 ③可有效控制冷却点距模具型腔表面的距离，从而有效控制模温。