****氧化铝用旋流器-氧化铝用旋流器-扬名机械(查看)

旋流器操作因素的影响

（1）入料压力是旋流器工作的重要参数。****入料压力，可以*矿浆流速，物料所受离心力*，氧化铝用旋流器，可以****分级效率和底流浓度，但通过*压力来降低分级粒度收效甚微，动能消耗却大幅度增加，旋流器整体特别是底流嘴磨损更加严重。

（2） 入料量：*入料量，分级粒度变粗，减小入料量，分级粒度变细。

（3） 浓度：当旋流器尺寸和压力一定时，入料浓度对溢流粒度及分级效率有重要影响。入料浓度高，氧化铝用旋流器咨询电话，流体的粘滞阻力增加，分级粒度变粗，分级效率降低。

（4）入料粒度：入料粒度的变化会明显地影响水力旋流器的分级效果。在其它参数不变时，入料中小于分级粒度的物料含量少时，则底流中的细粒含量少，浓度高，而溢流中的粗颗粒含量增加，旋流器的分级效率下降；当入料中接近分级粒度的物料多时，则底流中的细粒物料多，溢流中的粗粒物料多，分级效果下降。

设备操作、故障诊断与维护

在使用前应检查旋流器及管路是否处于正常状态，根据来矿量的多少，决定旋流器的使用台数，将使用旋流器的阀门打开，备用旋流器阀门关闭。

设备正常运行时，应时常检查压力表的稳定性、溢流及沉砂流量大小、排料状态，并定时检测溢流、沉砂浓度、细度。

1．给料压力波动：给料压力应稳定在生产要求压力上不得产生较大波动。给料压力发生波动有损于设备性能，影响旋流器的分级效果。压力波动通常是泵槽液位下降和空气曳引造成泵给料不足或者是泵内进入杂物堵塞造成的。运行很长时间后压力下降是由泵磨损造成的。

调整：① 若是溢流、沉砂流量均减小，则可能是旋流器进料口堵塞此时应关闭堵塞旋流器的进料阀门，将其拆下，清除堵塞物；② 若是沉砂流量减小或断流，则是沉砂口堵塞，此时可将螺母拧下，清除沉砂口中杂物。

2．堵塞：检查所有运行中的旋流器溢流和沉砂排料是否通畅。如果旋流器溢流和沉砂的流量减少或沉砂断流，则表明旋流器发生堵塞。

调整：① 若是溢流、沉砂流量均减小，则可能是旋流器进料口堵塞此时应关闭堵塞旋流器的进料阀门，****氧化铝用旋流器，将其拆下，清除堵塞物；② 若是沉砂流量减小或断流，则是沉砂口堵塞，此时可将螺母拧下，清除沉砂口中杂物。

3．沉砂参数分析：经常观察旋流器沉砂排料状态，并定期检测沉砂浓度和细度。沉砂浓度波动或“沉砂夹细”均应及时调整。旋流器正常工作状态下，沉砂排料应呈“伞状”。如沉砂浓度过大则沉砂呈柱状”或呈断续“块状”排出。

调整：① 沉砂浓度大可能是由给料浆液浓度大或沉砂口过小造成的。可以先在进料处补加适量的水，若沉砂浓度仍大，则需更换较大的沉砂口。② 若沉砂呈“伞状”排出，但沉砂浓度小于生产要求浓度，则可能是进料浓度低造成的，此时应****进料浓度。③ “沉砂夹细”的原因可能是沉砂口径过大、溢流管直径过小、压力过高或过低。可以先调整好压力，再更换一个较小规格的沉砂口，逐步调试到正常生产状态。

4．溢流参数分析：定时检测溢流浓度及细度。溢流浓度*或“溢流跑粗”可能与给料浓度*和沉砂口堵塞有关。

调整：发现“溢流跑粗”可以先检测沉砂口是否堵塞，再检测进料浓度，并根据具体情况调整。

5．设备维护：应经常检查旋流器各部件的磨损情况，如果任何一种部件的厚度减少50%，则必须将其换掉。

选煤厂水力旋流器的工作原理

选煤厂中水力旋流器突出的是分级、浓缩作用 是很突出的，氧化铝用旋流器价格，水力旋流器的结构原理如图1。在一定压力下，煤泥水是由切向入料口给入旋流器的，从而形成一个回转流。在旋流器中心处，颗粒回转速度达 到****da，从而产生****da的离心力。向周围扩展运动的 煤泥水在中心轴附近形成低压带。空气从底流口吸入，低压空气柱在中心轴处形成。

水力旋流器的工艺参数是影响其分级、浓缩效 果的重要因素，它包括人料压力、人料浓度、人料粒 度及粒度组成等。