陶瓷套筒厂家——天津市合康双盛光电网络技术有限公司
注射成型注射:柱塞或螺杆从机筒内的计量位置开始,通过注射油缸和活塞施加高压,将塑化好的塑料熔体经过机筒前端的喷嘴和模具中的浇注系统快速送入封闭模腔的过程。注射又可细分为流动充模、保压补缩、倒流三个阶段。
注射成型冷却:当浇注系统的塑料以及*后,继续保压已不再需要,因此可退回柱塞或螺杆,卸除料筒内的塑料熔体的压力,并加入新料,上海****陶瓷套筒,同时在模具内通入冷却水、油或空气等冷却介质,对模具进行进一步的冷却,这一阶段称为浇口*后的冷却。实际上冷却过程从塑料熔体注入型腔起就开始了,****陶瓷套筒,它包括从充模、保压到脱模前的这一段时间。 注射成型脱模:塑件冷却到一定的温度即可开模,在推出机构的作用下将塑件推出模外。
制品的后处理1、退火:消除残余应力;2、调湿: 使塑件颜色、性能及尺寸得以稳定。 注射成型优缺点优点:可以做尺寸规格小的特殊形状的****陶瓷材料,可以量产;缺点:不能做尺寸规格大的产品
转接陶瓷套管
1、SC-LC转接;
2、采用东曹氧化*;
3、转接套筒采用磨加工工艺生产,产品尺寸精度高;
4、插入损耗IL:小于0.5dB。
材料性能及微观结构
套管毛坯采用含3mol%Y2O3的氧化*体制备。粉体特性和烧结制度对氧化锆材料的微观结构和力学性能具有重要影响,高活性粉体以及较低的烧结温度,使该套管材料密度高,韧性好。
天津陶瓷套筒厂家——天津市合康双盛光电信息技术有限公司
套管毛坯采用含3mol%Y2O3的氧化*体制备。粉体特性和烧结制度对氧化锆材料的微观结构和力学性能具有重要影响,天津****陶瓷套筒,高活性粉体以及较低的烧结温度,使该套管材料密度高,韧性好。
套管毛坯材料主晶相为四方多晶氧化锆,微观结构致密,晶粒尺寸均匀,晶粒大小为0.3mm~0.6mm。在这种细晶结构中晶粒小于临界相变尺寸,保证了氧化锆材料具有优异的*弯强度和断裂韧性。