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选用通用色母，还是*色母？
正因为色母粒着色比色粉着色有着许多的优越性，随着塑制品加工工业的发展，特别是众多合资企业的建立及出口产品对着色要求的****，色母粒着色逐渐占主导地位，就色母粒的适用性分类，它可分为通用色母与*色母。
什么是*色母？即在生产制造色母粒时，选用与欲着色树脂相同的树脂作为载体，加入高浓度的颜料（染料），在助剂的作用下，经加温、塑化、混炼，挤出造粒，制成专门适合于该种树脂的染色剂，称为*色母。*色母的浓度可高可低，一般添加量在1%~4%之间。
而通用色母（也有人称之为“wan能色母”）与*色母主要区别在于：通用色母虽然也用某种树脂作载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其他树脂的着色，因此称之为通用色母。
2011年中国色母粒专委会对规模以上色母料生产企业普查表明，中国色母粒年产量已达65万吨/年，至2014年，我国色母粒规模以上企业年产量评估已达80万吨/年以上，加上数量庞大的中小企业产量，注塑色母粒厂家，保守估计中国色母粒年产量现已达85万吨/年以上，而多功能母料产业经十多年的发展，深圳注塑色母粒厂家，从原来单一的功能，已逐步发展到各种各样功能*，多种功能融合一体等功能种类繁多的多功能母料，其应用领域广阔，变化多样，江门注塑色母粒厂家，技术含量高，广州注塑色母粒厂家，需求量大，多功能母料比色母料的比例要大得多，保守估计，现已达100万吨/年以上。
许多原来的色母粒企业也不断向多功能母料方向发展，多功能母料的特性，是支撑塑料性能提升、功能提升、产业转型升级、产品更新换代的关键性核心材料和中坚力量，市场应用广阔，前景无限。
干法着色另一个令用户头疼的问题是挤出机的料斗不易清洗。用以着色的色粉在白油等湿润剂的作用下，沾附在料筒内壁（乃至螺杆）上，当需要换料时，清洗料筒便成了现场操作工的难题，费时费料，事倍功半，而使用色母着色就没有这个问题。
另外，使用色粉着色，由于颜料粉均匀分布在要着色的树脂中，所以说其分散性较好，这个结论只能针对注塑产品，特别是壁厚产品而言，对于吹膜、纺丝类产品则另当别论。因为色粉一般都没进行过预处理，当其混于树脂后，仅靠从挤出机进料口、螺杆、至出料口这么一段距离以及这么短的塑化混合时间，要使颜料粉的分子与被着色的颜料分子很好地携起手来——充分结合，是完全不能保证的，弄得不好会有“夹生”现象产生。但这种“夹生”现象在壁厚产品中会被掩盖掉，在吹膜、纺丝产品中就显而易见。所以后者的着色方法仍以色母为主。
除此以外，色粉因生产厂商的生产日期、批号的不同，同一牌号的色粉也存在着一定的色差，即使用户坚持用同一配方，但在加工过程中很难做到批与批之间的注塑产品的颜色一致性，而色母在生产过程中可以通过中途取样、检验、调节来弥补每批色粉的色差，相对来说，色母对颜色的重复性明显优于色粉。
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