超音波维修-超音波-劲荣

超声波塑料焊接原理超声波作用于热塑性的塑料接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度。超声波塑料焊接的好坏取决于换能器焊头的振幅，所加压力及焊接时间等三个因素，焊接时间和焊头压力是可以调节的，振幅由换能器和变幅杆决定。这三个量相互作用有个适宜值，能量超过适宜值时，塑料的熔解量就大，焊接物易变形；若能量小，则不易焊牢，大功率超声波塑胶熔接机，所加的压力也不能太大。

厦门劲荣机械设备有限公司是一家集研发、生产、销售为一体的超音波设备制造企业， 主要产品包括多规格型号的超音波塑胶熔接机、热板式塑料焊接机、各式热压机、旋转式塑胶熔接机及配套的工装夹具等。

超声波焊接质量与弹性模量、摩擦系数、热导率成正比，与其密度、比热容、熔点成反比。超声波焊接质量主要与材料的熔点和表面摩擦系数有关。这些参数因材料和温度的不同而不同，它们在超声波焊接过程中的变化将影响超声波焊接区域的温度、应力和变形，从而影响超声波焊接质量。但是超声波焊接时间很短，很难通过试验控制参数的变化，超音波维修，国内外学者利用数值模拟方法来解决这一问题。利用有限元方法，落地加强型超音波塑胶熔接机，分析超声波焊接过程中的物理参数的影响，得到了超声波焊接区域温度沿试样厚度成正比 。

多头超声波焊接机使用的是马达电动升降系统，便于调节，焊头使用的是水平可调节结构，调模更加方便快捷。

多头超声波焊接机使用数字智能超声波电源，这样在仪表和频率的控制精度；同时在参数及工作模式上全部采用数字化自由设定；输出功率采用自适应负载，更能提****率，更加节能；机器高度集成，超音波，体积更小、功率更大；功率驱动采用的是ＩＧＢＴ模块；ＣＰＵ为单片机控系统，可靠性高；采用滚珠直接轴承的导向，能够精密微调。

超声波控制系统：控制系统由时间继电器或集成电路时间定时器组成。主要功能是：一是控制气传动系统工作，使其焊接时在定时控制下打开气路阀门，气缸加压使焊头下降，以一定压力压住被焊物件，当焊接完后保压一段时间，然后控制系统将气路阀门换向，使焊头回升复位；二是控制超声波发生器工作时间，控制系统使整个焊接过程实现自动化，操作时只启动按钮产生一个触发脉冲，便能自动地完在本次焊接全过程。整个控制系统的顺序是：电源启动一触发控制信号 气压传动系统，气缸加压焊头下降并压住焊触发超声发生器工作，发射超声并保持一定焊接时间 去除超声发射 继续保持一定压力时间 退压，焊头回升焊接结束。

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