1.刀片断裂或磨损严重,亦或者刀片脱落。引起物料*碎度低或无法正常*碎时,物料堵塞筛网孔,导致塑料*碎机无法正常工作,这种情况则需要开箱检查刀片、刀轴的运行情况,进行更换或重新调整动刀固刀的间隙,清理筛网堵塞的物料后,重新开机。
2.出现振动异常,有多种原因,其中多是由于投放的废旧物料过大,超出塑料*碎机设计的投料尺寸,刀轴过载运行,造成的振动;其次由于产品的主轴转子不平衡,而引起的振动,这种现在多出现在刚刚购买的产品,主要是出厂前机器装配过程中产生的原因;停放位置,地基的平稳度可是引起产品作业时振动的原因之一。
如何判定刀片的磨损程度?一、直接测量法,机器在非工作时,打开机箱,通过标尺直接测量或者通过工件尺寸的变化来测量其刀片的磨损量。二、间接测量法,在切削*碎时测定刀具有的物理切削指数,比如切屑力、*碎力、振动与噪音、电机温度等来判断刀具的磨损。如果日常工作中,由于刀片和*碎腔损耗严重,也将直接导致*碎机不能充分发挥性能,尤其是产品碰到硬性塑料,并且工作强度大的情况下,刀片的损耗将会更明显,一旦部件损耗严重,将会直接影响产品的*碎能力。所以当操作人员发现*碎机进入过度磨损状态后,需要及时更换模具或者刀具。
废旧塑料在经过*碎、清洗之前,需要人工进行分拣和鉴别,以去除废塑料中的杂质和金属物质,同时对于不同类型的废旧塑料进行分离,从而保障塑料加工的纯度,由于塑料的物理性能不同,组成的产品物理性能也不同,虽然某些助剂使聚合物的 原始指标有所变化,但它们总要保持部分原有性能。避开已变指标,采用不变指标,这 是常用于复杂场所中区分不同废塑料的一种方法。将同一类形态相同的回收塑料放在一起,采用光、密度、热冷拉伸/弯折、冲击*摩擦电笔测试就能鉴别各种不同的塑料,达到准确回收。
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