【旭辰机械】(图)-辽宁悬辊制管机制造商-悬辊制管机
生产过程控制
钢筋笼。钢筋制做应采用焊接成型的钢筋骨架。根据要生产的混凝土管的直径制做不同的胎具，通过胎具卷筋一次成型，再根据管的大小焊上足够的*筋以保证成型时钢筋笼不偏位，钢筋保护层有足够的厚度。
模具上机。首先用*台车将安装好钢筋笼的模具套入水泥管机器的辊轴内，使模具轴心线对准辊轴以避免模具及钢筋笼与辊轴及门架刮碰，待关闭门架并锁紧后将模具轻落到辊轴上。
喂料与辊压。悬辊法制管成型是关键工序，无论采取何种程序必须先用料将钢筋骨架固定，一般先做好承口，之后再到插口开始喂料，待两端固定后钢筋骨架不易产生窜动，对于小口径薄壁管可采用一次喂满，缓慢而连续均匀的从插口端向承口端喂料，边喂料边辊压成型，大口径管则可先喂一层，喂到与钢筋平即可，之后喂到预定高度，喂料完毕后慢速将混凝土料摊铺平整，之后快速压实压平，并在内壁撒些细砂。
净辊成型。辊压后即需进行净辊成型，净辊时间不宜过长，一般控制在1～4min，净辊结束时应逐渐停机，同时应向管内抛洒干水泥：细砂为1∶2的混合料以****混凝土粘辊，较终停机时应以不使模具在辊轴上晃动为宜。
悬辊制管机对于现代建筑行业来说是必不可少的一种设备，因为悬辊制管机生产周期短，*，同时操作简单，运行平稳，故障低的优势，所以在工业应用中有很多的便利。
悬辊成型工艺及悬辊机是七十年代引进到我国的，悬辊成型工艺又称为离心辊压成型工艺，工作时辊轴带动管模旋转，在一定转速下，产生离心力使加入管模的混凝土分布到管模内壁，辊轴挤压混凝土密实成型。
1.悬辊成型工艺生产效率较高，采用干硬性混凝土制管，水灰比低，能节约水泥用量，管子的管壁无分层泌水现象，均质密实，*渗性能好，产品具有较好的质量。
2.悬辊成型机构造简单，一台机器可生产2-3种规格管子。可随时调整管子的生产规格。
3.无废料，生产周期短。
4.设备投入较大。每一种规格悬辊机仅能满足两、三种规格产品生产。通常需配备多台悬辊机才能达到一定产能，且每种规格的模具需用较多。而且同规格不同形式的产品（如平口与承插口）管成型均不能共模。
5.由于辊轴与管模轴径比较大，工作时靠摩擦传动，功率损耗大，选用的电机必须偏大，节能效果不好。
6.由于工作时振动较大，设备磨损较快，维修量大，且不适宜大口径管生产。
7.钢筋笼在辊压时容易变形。
悬辊法制管适宜于生产中小口径，规格更换频繁、批量不大的产品的企业使用或是作为其他制管工艺齐备的工厂辅助节产品结构使用，这样效果会更好。
悬辊制管成型步骤：
把放好钢筋笼的水泥制管模具用龙门吊车吊起套入悬辊制管机主动轴上（悬管机轴为一端固定，另一端为轴瓦支承，轴瓦安装在可开启的横梁上）。
--按钮，悬辊制管机主动轴由主电机带动逆时针旋转，带动模具（内含钢筋笼）一起转动，由慢到快，使转速达到700～800r/min。
由操作台--喂料车前后行走，使传送带移动。喂料方式采用“三点”喂料，即浇筑模具前部、后部和中部，然后均匀布料。
由于模具高速旋转，水泥制管模具内混凝土由于离心力的作用附着在管内壁，悬辊机，当混凝土逐渐填满后，由离心力和主动轴碾压双重作用下，模具内混凝土达到密实。当模具内混凝土高出模具内径5～10mm时停止喂料，碾压120～180s后调整电机转速，使之达到1100～1300r/min。再碾压120s左右，悬辊机多少钱，用铁锹人工填入赶光灰（由细砂:水泥=1:1拌和），而后切断主电机电源，使主动轴慢慢自然停止，用龙门吊吊入养生池内。
一节φ1000×2000mm的涵管从浇筑开始到完成约需12～15min。浇筑φ1500×2000mm涵管约需25～30min。整个生产过程均需由龙门吊来完成，其中包括从模具清理→安装→吊入悬辊制管机→吊出悬辊制管机→吊入养生池→脱模→成品摆放。
