工业输送带供应商-工业输送带-联众橡塑
工业生产活动中使用的轻型输送带一般有三种接头方式，即热粘接头、机械钉扣接头、冷粘接头。而热粘接头可分为单层齿接、分层齿接、楔形搭接、阶梯搭接，冷粘接头可分为楔形搭接和阶梯搭接。
输送带接头处的强度比正常带体的强度要低，一般用机械方式连接时，接头强度仅能达到带体强度的40%-50%，冷粘方式接头质量比较好时，接头强度能达到60%-70%，而热粘接头处理比较好（接头方式正确、无质量缺陷）时，工业输送带接头强度可达到80%-90%。
由于接头部位的强度比较低，如果工业输送带胶接方法不正确，接头的强度就会更低。如开刀、打磨时伤及下一层布，打磨过度、搭接长度不够、台阶个数不够、胶接头已经自硫失效、钢丝绳打磨过度等，都会导致接头部位的强度大打折扣。
输送带粘合的几个因素
介绍由于皮带在运行过程中会受到多种因素的影响而出现跑偏现象，为确保接口处的使用寿命，在皮带跑偏时不致于将接口撕开，即根据皮带的运行方向，将口制成/形。台阶的制作接口处台阶的制作关键在于切割。计算、测量、划线后，就可以揭掉多余的橡胶和布层。操作时，下刀用力的大小、下划的深浅必须严格控制。如果下划太深，就会伤及保留部分的布层，导致日后该处局部断裂;反之则难以揭掉多余部分的橡胶及布层。所以，这是粘接过程的关键技术，须由经验丰富的人亲自操刀或现场指挥。接合面的打磨台阶撕好后，进行初合，对不吻合的部位进行修正处理，接着就应该进行接合面的打磨工作。打磨的目的是将布层上粘着的橡胶打掉，同时将布层磨毛，以期收到增加布层的粗糙度，增加粘接面积，****粘接强度的效果。实践证实，在一定的条件下，粘接强度将随着粗糙度的增加而得到相应****。但从微观角度来说，如果粘接面粗糙度太大，产生凸凹现象，则会造成接合面接触不良，工业输送带供应商，形成缺陷，使粘接强度下降。尤其是对流动性差的胶粘剂，影响更为显著。因此，打磨时既要将布层上残留的橡胶磨掉，将布层打毛，又不能将布层磨透，否则影响粘接效果。同时，还可能形成皮带接合处局部断裂的隐患。
1. 机头跑偏的调整
无论任何原因造成的跑偏，均可用本方法。就是把滚筒临近的几组托辊进行调整，即把跑*向的几组托辊向前推（皮带运行方向），往哪边跑就向前推哪边。或者后退另一侧也是同样的效果。工业输送带调整中需要注意，对于每组托辊的调整尽量少些，工业输送带生产，但调整的个数可以多一些，同时调整中要边看边调，****过度。
2. 皮带中部跑偏的调整
皮带中部的跑偏与安装精度、物料*等有关，但无论任何原因均可以此法调整。即皮带跑向哪边，就把该边的托辊支架往前推（皮带行走方向）。调整中，工业输送带生产厂家，如前所述，尽量多调整几个，单个调整幅度尽量少点，工业输送带调整中，工业输送带，要观察皮带向中部的移动量，经过几圈的运行，若皮带运行良好，紧固托辊支架螺栓即可。
3. 机尾皮带跑偏的调整
机尾皮带跑偏的调整****为简单，皮带往哪边跑，就紧固哪边调整螺栓，即对哪边皮带进行涨紧就行了。
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