粤云(图)-压铸工危害-东莞压铸

锌合金压铸模具开发优良的导热性:

锌合金压铸模具开发在不同的地方有不同的叫法，如铝压铸零件、压铸铝零件、压铸铝件、压铸铝、铝压铸件、铝合金压铸零件等。由于金属铝及铝合金具有很好的流动性和可塑性，东莞压铸，而且铸造加工是在有压力的压铸机中铸造，因此铝合金压铸件可以做出各种较复杂的形状，也可作出较高的精度和光洁度，从而很大程度的减少了铸件的机械加工量和金属铝或铝合金的铸造余量，不仅节约了电力、金属材料、还大大节约了劳动成本;而铝及铝合金具有优良的导热性，较小的比重和高可加工性.

前机床铸件大部分为灰铸铁，对于灰铸铁件的质量，要从化学成分、原材料质量、配料、合金化、熔炼温度、孕育处理直至热时效等环境锌合金压铸模具开发的严格控制。

1、熔炼环节

1)碳当量。应采用较高的碳当量，HT250，以3.95为好;HT300，以3.82为好;HT350，以3.76为好。

2)硅碳比。建议****l好将硅碳比控制在0.55-0.62。

3)合金化控制。合金元素的加入有利于铸件性能****，奉化压铸厂，一般w(Cu)0.4-0.6%或w(Cr)0.2-0.4%。

2、配料

生铁的加入量要低于10%，同时采用高废钢、高渗碳工艺，这样石墨品质好。

3、铁液温度

高的铁液温度可细化石墨，是高碳当量、高强度灰铸铁的基础。铁液温度为1500-1550℃时，铁液氧化会减少，SiO2灰渣显著降低。

广东粤云实业有限公司拥有全系列锌、铝合金压铸机，并配备完整的后加工、表面处理能力，可为客户提供从产品设计、模具设计制作、压铸、后加工、cnc加工、精抛光、电镀烤漆喷砂表面处理、全检包装到成品交付的一站式服务。

在选择铝合金压铸件包装盒的*是那方面？

铝合金压铸类产品主要用于电子、汽车、电机、家电和一些通讯行业等，一些*、*、高韧性的****铝合金产品也被用于大型飞机、船舶等要求比较高的行业中。主要的用途还是在一些器械的零件上。

　　铝合金压铸件的铝合金中各类元素的作用与影响：

　　硅：在铝合金中主要元素，它能****合金的铸造性能，硅与铝能组成固熔体。

　　镁：可****强度和屈服****限，切削加工性，耐腐蚀性。

　　锌：锌可****流动性，增加热脆性，降低耐蚀性。

　　铁：当铁含量在工作上6%以下时，可减轻粘附模具。

　　锰：锰在铝合金中能减少铁的*影响，将铁片状化成针片状*变为细密的晶体*，5%适中。

　　镍：可****强度和硬度，降低耐蚀性，与铁有同样效果。

　　钛：可细化晶粒*，****机械性能，降低合金热裂倾响。

　　对于铝合金压铸产品包装而言，****重要的是保护里面的商品，但是现在包装盒外观的精美也是我们必须考虑的。

　　⑴、平等性：一个产品本身的质量要和外包装相符合，所以包装盒材料的选取也要按照包装物品的等级来区分为高l档、包装不好铝合金压铸产品容易损坏，所以为了保证产品的安全性，在选择上就需要用性能较为优l秀的包装材料。

　　⑵、适应性：在运输产品时，我们还需要考虑到包装材料能够适应运输条件，路途的长远和运输的方式等因素。不同地区的气候环境存在明显的温差，也使得厂家在选择包装材料时需要慎重。此外像是汽车配件、电子、运动器材、摄影器材、渔具、灯饰、各种电动工具等等。对于包装材料的要求也不相同，所以深圳市富荣精密压铸有限公司选择什么样的运输方式就需要选择什么样的包装材料。

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压铸铝件在压铸中不成型的原因

　　造成压铸铝件在压铸中不成型的缘由有:

　　1)填充条件不良，压铸铝件不成型部位呈不规则的冷凝金属;

　　当压力不足、不够、活动前沿的金属凝固过早，造成转角、深凹、薄壁(甚至薄于平均壁厚)、柱形孔壁等部位产生压铸铝件在压铸中不成型。

　　模具温度过低;

　　合金浇入温度过低;

　　内浇口位置不好，形成大的活动阻力。

　　2)气体阻碍压铸铝件在压铸中不成型部位表面润滑，但形状不规则

　　难以开设排溢系统的部位，气体积累;

　　熔融金属的活动时，湍流剧烈，包卷气体。

　　3)塑料模具型腔有残留物

　　涂料的用量或喷涂方法不当，造成局部的涂料沉积。

　　成型零件的镶拼缝隙过大，或滑动合作间隙过大，填充时窜入金属，压铸工危害，压铸铝件脱出后，并未能被*带出而呈现片状夹在缝隙上。当之种片状的金属(金属 片，其厚度即为缝隙的大小)又凸于周围型面较多，便在合模的情况下将凸出的高度变成适为铸件的壁厚，使今后的压铸铝件在该处产生穿透(对壁厚来说)的沟槽。这 种穿透的沟槽即变成欠铸的一种特殊形式。这种压铸铝件加工过程中不成型的现象多在由镶拼构成的深腔的情况下出现。

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