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白色母粒这个名字在生活中我们是很少的听到过的，色母粒厂家，所以对于这个产品很多人都是不了解，其实白色母也是色母料的一种，它通过着色法分粒料及液料两种，均可调配成各式各样的颜色。其中以粒料****为普遍，色母料的使用可通过将塑料与色母料混合，将混合物或色母料实际地输送进注塑机中。其优点是：较便宜的颜色、低了粉尘问题、降低原料的成本、储存较方便。现在很多的塑胶行业它们都在大量的批发色母这种产品，因为它在塑胶行业上起到的一个作用是很大，深圳色母粒厂家，所以说，它对于塑胶行业来说很重要。
本文从塑料着色剂的生产工厂、销售商及用户三个不同角度介绍了其选择与应用原则。特别分析了*色母与通用色母的不同特点，以供用户参考。
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当今世界塑料材料及其制品的应用已涉及到各行各业、方方面面、以至每一个家庭，越来越多的企业人士参与到塑料制品的生产与销售中来。对于塑料制品该选用何种着色剂也成为塑胶行业人士的讨论话题。
本人作为塑料行业的从业人员，积十几年来使用、制造色母粒的经验，谈一些体会，以供同行商讨。
塑胶着色剂的种类：
塑胶着色剂的种类，惠州色母粒厂家，以其物理形态共分为四种：粉状着色剂——颜料粉；糊状着色剂——色浆；液状着色剂；固状着色剂——色母。其中，广泛应用的是粉状着色剂和固状着色剂，因此，对于其他二种着色剂本文不作讨论。
干法着色另一个令用户头疼的问题是挤出机的料斗不易清洗。用以着色的色粉在白油等湿润剂的作用下，沾附在料筒内壁（乃至螺杆）上，当需要换料时，清洗料筒便成了现场操作工的难题，费时费料，事倍功半，而使用色母着色就没有这个问题。
另外，使用色粉着色，由于颜料粉均匀分布在要着色的树脂中，所以说其分散性较好，这个结论只能针对注塑产品，特别是壁厚产品而言，对于吹膜、纺丝类产品则另当别论。因为色粉一般都没进行过预处理，佛山色母粒厂家，当其混于树脂后，仅靠从挤出机进料口、螺杆、至出料口这么一段距离以及这么短的塑化混合时间，要使颜料粉的分子与被着色的颜料分子很好地携起手来——充分结合，是完全不能保证的，弄得不好会有“夹生”现象产生。但这种“夹生”现象在壁厚产品中会被掩盖掉，在吹膜、纺丝产品中就显而易见。所以后者的着色方法仍以色母为主。
除此以外，色粉因生产厂商的生产日期、批号的不同，同一牌号的色粉也存在着一定的色差，即使用户坚持用同一配方，但在加工过程中很难做到批与批之间的注塑产品的颜色一致性，而色母在生产过程中可以通过中途取样、检验、调节来弥补每批色粉的色差，相对来说，色母对颜色的重复性明显优于色粉。
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