军拓五金.-普陀区去毛刺打磨厂家
电化学去毛刺是一种有特色，*的生产技术，适宜加工各种金属零件，用以去毛刺，成形机加工，边角倒圆、精整。铸造的、锻造的、机加工，或电火花加工的零件都可以用电化学的方法抛光。去除量在0.01mm到0.5mm之间。一般情况，光洁度可****5到10个数量级。抛光后的产品表面均匀光滑，而且镜样闪亮。
电化学抛光的典型应用包括：有高纯净度要求的零件；*手术植入件；瓶模；以及各种各样的不锈钢零件。如：电解加工柴油机喷油嘴零件时，在中孔处加工出一个壁面光滑的定量空腔，同时对交叉孔道、边角倒圆。
美国的电解自动去毛刺设备，具有一小时能加工成百件产品的能力。在电化学去毛刺的自动系统上加工汽车用安全气囊装置上的壳体，每个壳体上共有48个小孔，8个壳体同时加工，10秒钟以内完成所有孔的去毛刺加工。
苏州军拓五金厂是一家专注于研磨抛光设备和研磨抛光材料的公司，公司技术和研发实力雄厚。
超声波抛光就是将零件放在磨料悬浮液中，去毛刺打磨厂家，然后放进有超声波场的装置内。依靠超声波的振荡作用使磨料在零件表面起磨削抛光作用，而成为一种新的抛光方法。抛光中使用的磨料有尺寸为200～2000目的氧化铝、碳化硼、碳化硅及金刚砂粉末等。粉末越细，抛光出来的表面越光滑。例如，用200目的磨料粉可获得Ra0.5um的光亮度，而用800目的磨料粉可获得Ra0.2um的光亮度。
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1984 年以来， 日本横滨大学中山一雄*以切削加工中****基本要素切削方向和刀具切削刃为基准， 对切削毛刺进行了较为系统的定义分类， 先后对车削、刨削加工中被加工件的物理性能、工件形态、刀具的几何参数等因素对切削毛刺的影响进行了大量的实验研究与理论分析， 这对有效*和减小毛刺的产生奠定了理论基础。我国原机械部液压行业就把去毛刺技术列为“ 七五” 期间****液压产品质量的主要攻关项目
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