苏州军拓五金厂是一家专注于研磨抛光设备和研磨抛光材料的公司,公司技术和研发实力雄厚。
钨钢又名硬质合金,因其硬度高,抛光难度较大,一般来说,颗粒越细的,抛光难度越低,颗粒越粗,抛光难度就越大。而抛光到镜面,难度就会更加的大。只有掌握好了抛光的方法,才能更能发挥钨钢的优良特性。
规则的圆形钨钢抛光至镜面可采用2000粒度的钻石砂轮直接在无心磨床磨削抛光。规则的方形,多是在平面磨床加工,可使用2000粒度钻石砂轮抛光。多数厂家在钨钢抛光的时候,主要是异形产品难以抛光,比如,内孔为不规则的形状,可在内孔填满布条,把工件固定,用两个人对拉,到产品发烫,光洁度就为镜面了。钨钢外形不规则抛光,多采用超声波先打磨,再加上4000粒度抛光膏,用所动打磨机打磨即可达到镜面。 抛光机 光饰机 自动抛光机 去毛刺机 镜面抛光机
超声波技术也可以和化学抛光、电解抛光结合成复合抛光的加工方法,即在化学、电解抛光作用的基础上,再加上超声波振荡、搅拌抛光溶液,使工件表面的溶解物快速扩散,表面附近的介质均匀,起到****抛光效率,保证质量的作用。
金属零件内通道相交处粗糙并带有毛刺一直是问题。电化学去毛刺是解决这些问题的好方法。这一技术是用成形工装,对工件的选定部位进行加工,接通电流的电解液在工件和工装之间通过,瞬间溶解毛刺,去毛刺的同时,去毛刺打磨,在内通道相交处产生均匀、倒圆边角。加工时间一般在10秒到30秒之间。大多数工件采用多个电****头工装,可以达到更高的工作效率。去除量取决于工件(正****)和工装(负****)之间电流量的大小。电****头通常设计成与工件表面相对称的形状。对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。它可广泛用于气动、液压、工程机械、油嘴油泵、汽车、发动机等行业不同金属材质的泵体、阀体、连杆、柱塞针阀偶件等零件的去毛刺加工。
圆管抛光机通常两端面支撑孔的尺寸精度为1T8~1T5级,同轴度公差为2~5um,表面粗糙度为Ra0.8~0.1um。而且,工件外圆也有较高的尺寸精度及较低的表面粗糙度要求,一般内孔与外圆有较高的同轴度要求一次给加工带来一定锥度。圆管抛光机磨削加工轴套类零件,首先考虑圆管抛光机零件装夹*要合理,为了消除磨削热等所长生的变形,除尽量细化工艺外,还要选择合理的磨削用量和砂轮特性参数;****和减少磨削热等影响,需采取合理的工序热处理,以为定材料的*,控制加工中应力的产生,例如粗加工后的调质处理,主要母的是细化*,稳定结构粗磨后的时效处理,可消除粗加工产生的内应力等,为圆管抛光机精磨工序提供*。