传统铜抛光的工艺流程
1、手工打磨抛光(俗称磨光),即: 1打砂、即在砂带机上装不同号数的砂带对铜产品进行的粗磨(俗称开粗)、砂带是切削量很大可以迅速磨掉外表皮、沙口和凸起的地方、造成的粉尘也很大; )2打麻轮、即用麻轮上到抛光机上、加上抛光蜡进行磨削、此时切削量小了很多适合半精抛光; )3过布轮、即用布轮上到抛光机上、加上抛光蜡进行磨削、此时切削量很小、表面变得光洁、适合精抛光;由于在抛光过程中有加抛光蜡,工件表面会残留抛光蜡、要出货还得要用超音波清洗设备将工件表面进行除油、除蜡处理方可出货,传统抛光适合做规则表面、对于不规则面、异形面、凹面和内孔是无法做到抛光、且现场脏乱、对抛光铜人员*,对操作人员有较高的技术要求(抛光技术)。使用八溢自动化生产的等离子电浆铜抛光机、使用抛光盐溶液上挂通电进行,铜抛光盐溶液里进行、操作简单、人员只需上下挂、1-3分钟即可出一挂、环保、安全。
等离子铜抛光机的*
等离子铜抛光机*十分简单、主要是机械传动部分添加润滑油脂和电器除尘,机械部分分为开门机构和挂具升降机构*,它们都是变频电机驱动链条再带动直线轴承作上下运动、*部分都是给链条、直线轴承添加润滑油,一个季度*一次,把变色的油脂用碎步擦拭干净换上新的润滑油脂即可,电器部分分为控制箱和电源柜,主要是除尘,由于散热都是用风扇的,时间长了,被散热的元器件表面会积满灰尘,有压缩空气把灰尘除掉即可,一个季度做一次即可。等离子铜抛光机操作简单、无技术要普通操作员即可、环境干净卫生*、且环保****。
等离子铜抛光的耗电怎样
等离子铜抛光的耗电主要体现在: )1设备待机PLC和触摸屏用的(很小)。 2运行时开关门、挂架升降马达的耗电(也很小)。3把抛光液加温到接近沸腾的加热管耗电、此耗电只是开机前期才耗电、正常生产抛光会产生热量维持沸腾温度。 4风机、水泵耗电、正常抛光过程中都得打开,每小时接近6KW/小时。 5等离子铜抛光高压启动后的耗电,这个用的是抛光设备****耗电的时候,抛光时间直接决定此段时间的耗电多少、抛光时间越长耗电越多。合理的抛光时间是决定此段抛光成本关键。