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炮泥原料的组成及特性。为了****炮泥在使用过程中产生烧成收缩，可加入硅石或蓝晶石作为，高炉炮泥生产厂家，其加入量一般为2%～3%。烧结剂。传统炮泥用水作结合剂，炮泥高温性能差。无水炮泥结合剂主要有焦油系结合剂、焦油—树脂复合系结合剂和树脂系结合剂。铁口深度应取一段时间内的综合值进行分析，高炉炮泥生产厂家，采用铁口深度频率图可以判断泥包的情况。

铁口炮泥的生产工艺：铁口炮泥的主要原材料。高铝骨料。在堵铁口炮泥中，高铝骨料起骨架作用，属致密质耐火颗粒原料。粒径在3mm左右，其化学成分要求Al2O3≥80%、Fe3O4≤2.0%、MgO CaO≤0.5%、吸水率≤5%。耐火度达到1770℃，天津高炉炮泥，堵铁口炮泥的强度并不取决于骨料粒径的*，相反，在保证一定的塑性前提下，粒径越小越好，所以较小粒径的高铝骨料应适度增加为好。

随着高炉长寿研究的不断深入，高炉技术得到 飞速发展。高炉的大型化，高风压、出铁次数的减少，每次大量渣铁的排出，对堵铁口炮泥的性能要求越来越高。高炉的炉况、生产效率及炉前的安全操作等，很大程度上都与所用炮泥的性能和质量有关。

无水炮泥特点：

以焦油或树脂做结合剂，在一定温度下液化和粘土作用，使各种配料结合在一起成泥状，并具有一定的可塑性。