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将其应用与城市的防御体系中。据记载，塑料挤出模具 利用螺杆泵送液体的思想可以追溯到古希腊的伟大科学家阿基米德。****早的工业挤出机是由JosephBramah于1975年发明的由一个手动的柱塞和机头组件所构成，用于连续生产铅管。历时上，****个阿基米德螺杆挤出机的专利由英国人 MatthewGrai和美国人 JohnRoyl获得。从19世纪中叶到现在挤出加工曾用于古塔波胶、橡胶、硝suan纤维素和酪蛋白的加工。大约在1925年，人们挤出了各种聚*，这成为现代挤塑加工技术开始的标志。
铜陵创威科技公司引进国际****的电脑数控烧结机、*拉线机、超声波修模机、数控机床等生产、研发、检验设备50余台套，建成了年产15万只各类钻石、聚晶、单晶片、蓝宝石、钨钢拉丝模具、涂漆模具生产线。公司引进模具研发团队，建立了标准化、过程式质量管理模式，生产的产品具有性能稳定、使用寿命长等优点。
?塑料挤出模具的发展挤出模
我国的聚合物挤出工业近几十年得到迅猛发展，尤其是改革开放以来，聚合物加工机械及模具工业取得了举世瞩目的成绩，其年平均增长速度高于国民经济总的增长速度，达到两位数以上。1996年以来我国聚合物制品的产量一直位居*。2000年我国聚合物制品的产量达到2100万吨，挤出模，聚合物加工机械工业产值为85.29亿元。
塑料挤出模具 基础理论方面，国学者作出了较大贡献。北京化工大学朱复华*和华南理工大学彭玉成*带领两个科研组与1978年开始对挤出进行研究。经过二十多年的努力，聚合物加工可视化技术、挤出理论及应用方面取得了一系列成果，为挤出加工技术的发展作出了自己的贡献。
一、结构形状与尺寸
国产模具使用寿命低的主要原因并非尺寸比例问题，四、外表加工质量 lt;国内厂家模具的模芯外表面磨抛加工质量较差。国内厂家设计的模套内孔和模芯外圆均是圆柱形，模芯底部与模套内孔底部均是平面，此结构简单，加工容易。当采用冷镶时，由于无导向角度，易压歪，挤出模定制，挤伤模套内孔表面，甚至模芯会发生微裂纹，崩裂，使压镶质量难以稳定。
日本厂家的模套内孔与模芯的接触部位，挤出模具厂家，采用双锥度和双凸面的配合结构，形状复杂，加工有难度。然而有导向角度，则有利于保证压镶质量。日本模具的模芯底部与模套内孔底面中心接触部位，采用双凸面结构，有利于受力****da的中心部位紧密压靠，四周留下的空隙又可供过盈配合时，贮藏从孔壁挤出的多余金属。
二、模具硬度
国内厂家选用YG20CC*MoVC*日本厂家选用YG15DC53前者强度略高，硬度略低，而后者则相反，由于硬度较好，这是日本模具寿命高的另一个原因。对高碳合金钢硬度则在6062HRC而模套硬度相近，均未超过42HRC
三、对盈量
硬质合金模具在其它条件相同的条件下，过盈系数小（大）预紧力小（大）些。国内厂家生产的模具会出现模芯脱出模套的失效现象，可能与过盈系数较小或加工尺寸未保证有关。日本厂家采用圆锥面冷压配合，过盈系数取0.85%与俄罗斯采用的1.3%1.5%相比较，挤出模供应商，日本厂家所用数据是偏低的
四、外表加工质量
国内厂家模具的模芯外表面磨抛加工质量较差，日本厂家模具的模芯外表磨抛质量较好，整个外表粗糙度在Ra0.32Ra0.16μm甚至Ra0.08μm模芯外表面粗糙度对模具使用寿命有影响，外表粗糙度差，特别是外表有凹陷、孔洞或裂纹存在将是压力集中和产生断裂的起源点，会导致模芯过早开裂而失效。模芯内孔工作表面的粗糙度对寿命影响更大。
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