挤出模头厂家|创威科技(在线咨询)|挤出模
模具设计制作的要求是：尺寸****、表面光洁；结构合理、生产*、易于自动化；制造容易、寿命高、成本低；设计符合工艺需要，经济合理。
模具结构设计和参数选择须考虑刚性、导向性、卸料机构、*方法、间隙大小等因素。模具上的易损件应容易更换。对于塑料模和压铸模，还需要考虑合理的浇注系统、熔融塑料或金属流动状态、进入型腔的位置与方向。为了****生产率、减少流道浇注损失，挤出模，可采用多型腔模具，在一模具内能同时完成多个相同或不同的制品。在大批量生产中应采用高笑率、*、高寿命的模具。
冲压模应采用多工位级进模，可采用硬质合金镶块级进模，以****寿命。在小批量生产和新产品试制中，应采用结构简单、制造快、成本低的简易模具，如组合冲模、薄板冲模、聚氨酯橡胶模、低熔点合金模、锌合金模、超塑性合金模等。模具已开始采用计算机辅助设计(CAD)，即通过以计算机为中心的一整套系统对模具进行****you化设计。这是模具设计的发展方向。
模具模具制造按结构特点，分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。冲裁模利用凸模与凹模的尺寸****配合，有的甚至是无间隙配合。其他锻模如冷挤压模、压铸模、粉末冶金模、塑料模、橡胶模等都属于型腔模，用于成形立体形状的工件。型腔模在长、宽、高 3个方向都有尺寸要求，形状复杂，制造困难。模具生产一般为单件、小批生产，制造要求严格、****，多采用精密的加工设备和测量装置。
平面冲裁模可用电火花加工初成形，再用成形磨削，坐标磨削等方法进一步****精度。成形磨削可用光学投影曲线磨床，或带有缩仿、修打砂轮机构的平面磨床，也可在精密平面磨床上采用*成形磨削工具磨削。坐标磨床可用于模具的精密*，以保证精密孔径和孔距。也可用计算机数控(CNC)连续轨迹坐标磨床磨削任何曲线形状的凸模和凹模。型腔模多用仿形铣床加工、电火花加工和电解加工。将仿形铣加工与数控联合应用和在电火花加工中增加三向平动头装置，都可****型腔的加工质量。电解加工中增加充气电解可****生产效率。
?双色共挤塑料挤出是怎样的呢？挤出模
对于这个双色共挤塑料挤出很多人不清楚，这里我给大家介绍一下，双色共挤是一种塑料型材的挤出加工方式。就是把两种不同颜色的材料(材质可以不同)通过不同流道输送给挤出设备， 加工出来的一种具有两种不同颜色的产品。
投入的两种材料必须是性质相似或相同，不然会因为亲和度不好造成结合不紧密。双色共挤工艺目前主要用于加工塑钢型材，双色共挤塑钢型材又可以分为同质和非同质共挤。双色共挤产品具有两种不同颜色或材质，兼具两种材料的共同优点。 在建筑装饰中在满足色彩和性能需求的同时还可以有效节省成本。
牵引速度直接影响产品壁厚，尺寸公差，性能及外观，牵引速度比须稳定，****挤出模生产，且牵引速度与管材挤出速度相匹配。
牵引速度与挤出线速度的比值反映出制品可能发生的取向水平，该比值称为拉伸比，其数值必需等于或大于1.牵引速度增加，冷却定型的温度条件不变时，挤出模具制作，牵引速度快，则制品在定径套，冷却水槽中停留的时间也就比较短，经过冷却定型后的制品内部还会剩余较多热量，这些热量会使制品在牵引过程中已经形成的取向结构发生解取向，从而引起制品取向水平降低。
牵引速度越快，管材壁厚越薄，冷却后的制品其长度方向的收缩率也越大。牵引速度越慢，管材壁厚越厚，越容易导致口模与定径套之间积料。*正常挤出生产。因此，挤出成型中挤出速度与牵引速度必需很好控制。
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