天津固体饮料_天津和治药业_天津固体饮料厂家

生产过程中的关键控制环节为原辅材料及包装材料的质量控制、生产车间尤其是冷却和包装车间的卫生控制、设备的清洗消毒、配料计量、脱水和包装工序的控制、操作人员的卫生管理等。在以上环节失控容易出现质量安全问题，如设备、环境、冷却包装、人员等环节管理不到位易使微生物超标；原辅材料配料计量控制不到位易造成食品添加剂超范围和超量使用。

固体饮料具有便于携带、易于保存、体积小、便于运输、食用方便、营养丰富、风味*、品种多样等特点备受消费者的青睐。但同时固体饮料易吸潮霉变，特别是蛋白型固体饮料加工时稍有不慎，天津固体饮料，容易滋生*，生产加工卫生要求严格。另外，固体饮料所含营养成分于高温下容易分解变质，天津固体饮料批发，所以饮用固体饮料时好用50℃左右的温水冲调为好。

分析固体饮料质量不合格的原因首先要从了解其生产工艺开始。固体饮料生产的基本流程是原辅料调配、混合、造粒（仅适用部分产品）、脱水干燥（仅适用部分产品）、成型包装、检验。

前文对固体饮料结块原因分析中提到，固体饮料灌装后贮藏、堆码的压力致使固体饮料颗粒更加紧密接触，从而加剧结块。为****这一问题，天津固体饮料生产厂家，生产者可以引入充气包装技术，即向包装内充入一定量的干燥惰性气体，比如氮气，如此既不会影响固体饮料的风味，同时也会降低固体饮料所承受的压力，保证其良好的流动性。初峰等人的“固体枣粉饮料结块与内包装充气量之间的关系”研究试验证明，包装内充气有效延缓了固体粉料的结块。需要注意的是，充气包装技术有效性的关键在于维持袋内气体量的恒定，即大限度****气体的逸失，而这同样与包装的密封性、封口质量和包装材料的气体渗透阻隔性有关。