天津莱奥德机械有限公司
导热油炉(有机热载体加热炉),是以煤、重油、轻油、可燃气体其他可燃材料为燃料,导热油为热载体。利用循环油泵强制液相循环,将热能输送给用热设备后,继而返回重新加热的直流式****工业炉。
判断处理
循环泵异常情况
a)当循环泵的电流比正常值低,说明循环泵效率下降,流量下降,可能是供热管线积垢堵塞,应予清洗。
b)循环泵压不变,电流升高而流量下降,则是热传导液变质,粘度增加,应及时更换或再生。如因新加热传导液含水或分解的气体在系统内未排除,则应立即打开放空阀排出气体。
c)循环泵电流减小,出口泵压回零,说明泵空转不供油。可能是油汽化,查明汽化原因采取措施;如过滤器堵塞使循环泵抽空应立即开旁通清洗过滤器;如因新增加热传导液含水或水分解的气体在系统内未排除,则应立即打开放空阀排气。
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普通锅炉存在着两大弊端,一是燃烧时有烟雾*冒出,成为污染的重要来源;二是煤渣燃烧不充分,导热油炉,能源浪费****为严重。纯*再节能旋流燃烧锅炉新技术与传统工业锅炉相比较,有着对的优势。它比手烧式锅炉节煤30%~35%,比链条式自动化锅炉节煤25%。由于纯*再节能技术使用了PID变频和ABM节电系统,比传统锅炉节电40%,挥发份可实现90%以上的燃烧和利用,而传统锅炉的挥发份的燃尽率只有78%左右,有22%的*排向大气层,纯*再节能旋流技术使灰渣燃烧率达到了97%,而传统锅炉煤渣的燃烧率只有80%左右,正是由于这些原因,纯*再节能技术可使炉温从原来的1200℃****到1500℃左右,*实现了节电、节煤。
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在原有燃油锅炉前加前置炉。优点:自动化程度高、体积小、外形美观;缺点:设备复杂、前置炉正压燃烧、温度高、易灰熔、前置炉结焦、排渣非常困难,不适合连续运行。
散煤式水煤浆油炉
是根据散煤锅炉原理设计的,炉体稍加改动,辅机配置参数基本不变,前半部分锅炉燃烧良好,但后部烟气排放不合理,由于水煤浆不同于散煤,水煤浆含有34%~38%的水份,所以在烟气中含有大量的水蒸气,使尾部的两级除尘脱硫器、引风机及烟囱水灰结露、堵塞、腐蚀。加上烟速过快、*细,摩擦非常大,对辅机设备损害严重,导致排放部分不能连续运行,排放不达标。