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平衡机关键性指标有哪些？

Ａ、平衡机的精度：所谓平衡机精度就是平衡机本身依据工件的尺寸大小要求所能达到的****l小测量单位，一般表示单位为g?mm/Kg，单位前数值越小就代表设备所能过到的精度就越高，反则越低。

Ｂ、平衡机的不平衡量一次减少率：当平衡机所测出工件残余不平衡量值时，用去重的方式或加重的方式用显示量值来减或加，查看加减重量后，残余不平衡量实际降低了多少，实际降低值与不平量显示量的百分比，即为一次减少率，减少率越大说明设备越好，反则越差。

平衡机种类比较多，不同类型的转子都有适用的动平衡机，不同类型转子做动平衡的注意事项大家都要有一定的了解。

引起动平衡机转子不平衡的原因有很多，分布在转子上的所有不平衡矢量的和可以认为是集中在“*”上的一个矢量，动平衡机就是确定不平衡转子*的位置和大小的一门技术，然后在其相对应的位置处移去或添加一个相同大小的配重。

引起动平衡机转子转子不平衡的原因

1.装配错误，电主轴平衡机，安装时一个零件的质量中心线与转动中心线不重合。

2.铸造气孔

3.装配误差

4.半键问题

5.转子变形，由于残余应力、受热不均等引起转子变形。

6.转子上有沉积物

7.设计不均称，如电动机转子绕线一侧与另一侧是不均称的。

日常机械中包涵着大量的做旋转运动的零部件，例如各种传动轴、主轴、电动机和汽轮机的转子等，统称为回转体。回转体旋转时与不旋转时，对轴承产生的压力是一样的，这样的回转体是平衡的回转体。

在工程中的各种回转体，由于材质不均匀或毛坯缺陷、加工及装配中产生的误差，甚至设计时就具有非对称的几何形状等多种因素，使得回转体在旋转时，其上每个微小质点产生的离心惯性力不能相互抵消，离心惯性力通过轴承作用到机械及其基础上，引起振动，产生了噪音，电主轴平衡机，加速轴承磨损，缩短了机械寿命。

为此，必须对转子进行平衡，平衡机，使其达到允许的平衡精度等级，或使因此产生的机械振动幅度降在允许的范围内。

如何做转子的动平衡加工？

1、首先将转子平衡至能够达到的****l*，然后准备一个大于转子残余不平衡量30-50倍的可拆装的配重块（以下过程按使用配重块100克，转子残余量应该小于2-3克）转子与平衡机的连结及装载形式不变，直接进入下面的试验过程。

2、检查平衡机的各种设置是否正常。

3、在转子的任一面指l定配重圆周处45度上加一个已知重量的能够拆装的配重块（以下按假设配重块重100克）启动平衡机，平衡机对应面指示值应该在40-50度，90-110克（按90%去重率）

4、停机后将配重块拆下安装在转子的同一面圆周135度角度上。启动平衡机，平衡机对应面指示值应该在130-140度，90-110克（按90%去重率）