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水泥制管机械的*：

水泥制管设备工艺*，技术****，应用十分广泛，这是因为在结构上使用两支点式新结构，这是使得设备更加紧凑，稳定性也非常好，而且大多数水泥制管机械具有操作方便快捷的特点，在实际使用时生产效率会更高。水泥制管机在经济全球化背景下，我国建材企业基于自身精良的技术装备开发力量、****的技术服务和良好的商业信誉，促使一大批拥有自主知识产权的水泥、玻璃、新型建材等工程总承包、成套装备和技术出口业务快速增长。跟随水泥行业的不断发展壮大，水泥制管机械更是紧跟时代的的步伐，立式挤压水泥制管机价格低，不断在机械领域创造新的篇章。

根据我们对水泥管机械设备润滑系统故障特点的分析，发现其润滑系统故障有以下特点：

（1）在水泥管机械设备故障中，润滑故障或因润滑原因引发的故障所占的比例相当大，这是由于自身特点和生产条件决定的。水泥管机械多在高粉尘高温度环境下运转，其工作中载荷重、速度低，连续性生产，立式挤压水泥制管机价格低，磨损快、冲击振动大、负荷变化大。

（2）水泥管机械种类繁多，大至回转窑的齿圈托轮，小至输送机内托辊轴承，石家庄立式挤压水泥制管机，其结构、工作条件差别很大，对润滑系统维护的要求各不相同，再加上一些远距离输送设备离厂较远，润滑维护*既不方便又不及时，因此，做好水泥管机械润滑部位的密封工作是相当困难的，润滑故障就不可避免会增多，并且还会成为其它故障和事故的隐患和根源。

(3) 水泥管机械与润滑有关的故障很多，情况错综复杂，常见形式有以下几种：

①正常工作条件下不能转动或启动。其主要原因是由于润滑不良而使摩擦部位发生严重损伤；或因密封不好使外来的粉尘、杂物等*进入摩擦部位的间隙中造成磨损，并卡死有关机件。；

②运转不灵活、不均匀，达不到要求的转速，或工作不平稳、动力消耗大。其主要原因是摩擦部位的装配和调整不当；间隙过小则摩擦*，而间隙过大则润滑剂或润滑方法不易选择；过滤失效、润滑剂管理不善致使摩擦部位发生严重的摩擦磨损，并阻碍机件运转。

水泥制管机磨合期你该注意的问题有哪些？

水泥管在水泥制管机上制作完成后，需将水泥管和水泥管模具一起吊入蒸养池内进行蒸汽养护，此过程大约需要3—4小时，蒸养过程需要3个阶段。

一阶段:蒸养池内的温度有低温(30-40度)到高温(100度)需要1个小时左右的时间。

第二阶段:需要保持1个小时左右的高温(100度左右)。

第三阶段:由高温到低温也需要1个小时左右时间。

3个小时后水泥管就蒸养完毕。