丽水市迈克尔自动化技术有限公司****生产滚珠丝杆、TBR、滑块、SBR、直线轴承、光轴、直线导轨、微型导轨、滚轮导轨、杆端关节等产品。
在滚动功能部件的新产品开发方面:
1、批量生产精密高速滚珠丝杠副的制造技术和装备;
2、与直线电机配套的高速、高刚度、低噪声精密滚动直线导轨副;
3、根据主机的需要研发智能化、复合化、机电一体化的*滚动功能部件产品;
4、用于重型数控机床的*、高刚度滚柱直线导轨副;
5、日本轴承企业注重制造技术和工艺的开发开发滚动功能部件绿色产品。
在提升制造工艺水平方面:
6、满足尺寸稳定性、可靠性、易成型性和生产效率要求的新材料及热工工艺及其装备的开发;
7、滚珠丝杠精密冷轧技术及装备的国产化,滚动轴承并非是一种通常意义上的简单机械零部件P3级以下的滚珠丝杠quan面推广冷轧工艺;
8、引进并消化吸收"CNC精密旋风硬铣削"技术,上银滚珠丝杠,装备国产化使P3级以下以旋风铣手段部分取代螺纹磨削;
9、滚珠返向装置的优化设计及一次成型制造技术的产业化;
10、****滚道廓形精度的相关技术。
欢迎各界朋友莅临本公司参观、指导和业务洽谈!
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滚珠丝杆发作问题的原因与****:以下叙述三种滚珠丝杆发作问题的主因及其****办法。
空隙太大
1. 无预压或预压缺乏 无预压的滚珠丝杆笔直放置时,螺帽会因自身的分量而形成转动而下滑;无预压的丝杆会有恰当的背隙存在,因 此只能用于较小操作阻力的机器,但首要的顾忌是*精度较不要求。 上银于不同的应用上决议正确的预压量,并于出货前调好预压;因而当您订货滚珠丝杆前请的确胪陈设备的操作状况。
2. 改变位移太大
(1) 热处理不妥、硬化层太薄、硬度分佈不均或原料太软钢gang珠、螺帽、丝杆的规范硬度分别为HRC 62~66、HRC58~62、HRC 56~62。
(2) 不妥的规划:细长比(Slender ratio)太大…等丝杆的细长 比越小刚性越高,滚珠丝杠,细长比的边界有必要在60以下假如细长比太大丝杆会发作自重下 垂。
3. 轴承选用不妥
通常滚珠丝杆有必要调配斜角轴承,上银滚珠丝杠,特别是以高压力角规划的轴承为较佳的挑选;当滚珠丝杆接受轴向负载时,一 般的深沟滚珠轴承会发作一定量的轴向背隙,因而深沟滚珠轴承并不适用于此。
4. 轴承装置不妥
(1) 若轴承装置于滚珠丝杆而两者贴合不的确,在接受轴向负载的状况下会导致背隙的发作,这种景象可能是因为 丝杆肩部太长或太短所形成的。
(2) 轴承承靠面与确定螺帽V形牙轴心的笔直度欠安,或两对应方向的确定螺帽面平行度欠安,会导致轴承的歪斜; 因而丝杆肩部的确定螺帽V形牙与轴承承靠面有必要一起加工,才干保证笔直度,上银滚珠丝杠,假如以研磨方法加工更好。
(3) 以两个确定螺帽调配绷簧垫圈来固定轴承,以****工作中鬆脱。
5. 螺帽座或轴承座刚性缺乏 假如螺帽座或轴承座刚性缺乏,因为元件自身的分量或机器的荷载会使其发作偏斜。此方法用 来检测螺帽座的刚性,类似的测验也可用来检测轴承座的刚性。
6. 螺帽座或轴承座拼装不妥
(1) 因为轰动或未加固定销使得元件鬆脱。以实心销替代绷簧销到达*的目的。
(2) 因固定螺丝太长或螺帽座螺丝孔太浅使得螺帽固定螺丝无法锁紧。
(3) 因为轰动或缺少绷簧垫圈使得螺帽固定螺丝鬆脱
7. 支撑座的外表平行度或平面度超公役 不管结合元件外表是研磨或剷花,只要其平行度或平面度超出公役规模,床台运动时方位的重现精度将较差;因 此一部机器中,通常在支撑座与机器本体间以薄垫片来到达调整的目的。
8. 马达与滚珠丝杆结合不妥
(1) 联轴器结合不结实或自身刚性欠安,会使丝杆与马达间发作转动差(relative rotation)。
(2) 若不合适以齿轮驱动或驱动结构不是刚体,可用时规皮带来驱动以****发作滑动。
(3) 键的鬆动,或是键、键槽、轮毂间的任何不妥调配,皆会使这些元件间发作空隙。
A2-2 不顺利的作动
1. 丝杆加工的问题
(1) 丝杆或螺帽珠槽外表粗糙。
(2) gang珠、丝杆或螺帽真圆度超出公役规模。
(3) 丝杆或螺帽的导程差错或节圆直径超出公役规模。
(4) 迴流管拼装不妥。
(5) gang珠巨细或硬度不均。 以上的问题不该在*的产品中发作才是。
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人们应用螺杆来做传动的历史其实不算很长,传统上的螺杆一直有*不佳、易损害的情况。直到公元1898年人们尝试置入螺帽及螺杆之间以滚动摩擦取代滑动摩擦,来****其*不佳及易损害的情况。1940年更将滚珠螺杆置于在汽车转向装置上,更为滚珠螺杆的应用上的巨大革命,并逐渐取代传统艾克姆螺杆(ACME)。直到近年来,滚珠螺杆已成为产业界使用****广的零组件之一 。
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